- 流量:88-1400m3/h
- 揚(yáng)程:10-100m
- 效率:68%-86%
- 泵重:150-831kg
- 電機(jī)功率:22-132kw
- 汽蝕余量:2.0-6.6m
- 價(jià)格:0.95-20.2萬(wàn)
SM型單級(jí)雙吸中開泵為單級(jí)、雙吸水平中開式離心清水泵,采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì),是高效節(jié)能產(chǎn)品,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能優(yōu)良的特點(diǎn)。其系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度高,該型泵性能先進(jìn)、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠,在設(shè)計(jì)中采用新結(jié)構(gòu)、新材質(zhì),可適用多種介質(zhì)的輸送。供輸送不含固體顆粒的清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體,被輸送的介質(zhì)溫度為0℃~80℃,允許進(jìn)口壓力0.6MPa。
SM型耐磨泵是針對(duì)泥沙河流及類似水質(zhì)的特點(diǎn),在S型泵基礎(chǔ)上采用新型抗磨結(jié)構(gòu)及材質(zhì)而設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品,用于多泥砂介質(zhì)的輸送。SM型耐磨中開泵,廣泛用于城市給排水、電站、工業(yè)流程系統(tǒng)的取水、加壓、農(nóng)田排灌及各種水利工程、石化工程。
流量Q 88~1400m3/h
? ?揚(yáng)程H 10~100m
? ? ? ?型號(hào):6×14SD
6-吐出口徑(英寸)
14-圓整的最大葉輪外徑(英寸)
S-單級(jí)雙吸水平中開式離心泵
D-最大葉輪外徑檔次代號(hào)(有A、B、C、D、E、F共六檔)
?
SM型單級(jí)雙吸耐磨中開泵結(jié)構(gòu)型式:
SM型中開泵為臥式安裝,雙吸中開泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方,與軸線垂直成水平方向。檢修時(shí)無需拆卸進(jìn)出口水管及電動(dòng)機(jī)。從傳動(dòng)方向看去,水泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)(根據(jù)用戶需要亦可改為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn))。
泵的主要零件有;泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳鋼外,其余主零件由鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼制成。
泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室,在進(jìn)出法蘭上,裝有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進(jìn)出水法蘭的下部,裝有放水的管螺紋孔。
經(jīng)過靜平衡檢驗(yàn)的葉輪,用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上,其軸向位置可通過軸套螺母進(jìn)行調(diào)整。葉輪的軸向力利用其葉片對(duì)稱布置、兩面進(jìn)水達(dá)到平衡。
泵軸承為向心球軸承。軸承裝在軸承體內(nèi)、安裝在泵體兩端,用黃油潤(rùn)滑。
雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。
泵通過彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng),必要時(shí)亦可用內(nèi)燃機(jī)傳動(dòng)。
軸封為軟填料密封(根據(jù)需要也可裝機(jī)密封)。為了防止空氣進(jìn)入泵內(nèi)和冷卻潤(rùn)滑密封腔,在填料之間裝填料環(huán),水泵工作時(shí)少量高壓水,通過泵蓋中開面上的梯形凹槽流入填料腔,起水封作用。
旋轉(zhuǎn)方向:從電機(jī)端向泵看,“SM”系列型中開式離心泵逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),此時(shí)吸入口在左,吐出口在右,泵順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),此時(shí)吸入口在右,吐出口在左。
成套范圍:成套供應(yīng)中開式離心泵,電動(dòng)機(jī)、底板、聯(lián)軸器、進(jìn)出口短管等。
?
SM型單級(jí)雙吸耐磨中開泵具體參數(shù)表:
型號(hào)
|
流量
|
揚(yáng)程
|
轉(zhuǎn)速
|
軸功率
|
配帶電動(dòng)機(jī)
|
效率
|
必需汽蝕余量
|
葉輪名義直徑
|
泵口徑
|
泵重
|
||
Q
|
H
|
n
|
Pa
|
功率
|
型號(hào)
|
η
|
進(jìn)口
|
出口
|
||||
m3/h
|
m
|
r/min
|
kW
|
kW
|
%
|
m
|
mm
|
mm
|
mm
|
|||
150S78
|
126
160 198 |
84
78 70 |
2980
|
40
45.3 51 |
55
|
Y250M-2
|
72
75 74 |
5.9
|
245
|
150
|
100
|
150
|
150S78A
|
112
144 180 |
67
62 55 |
2980
|
29.6
33.3 36.9 |
45
|
Y225M-2
|
68
72 70 |
5.9
|
220
|
150
|
100
|
150
|
150S78B
|
112
144 170 |
42
40 37 |
2980
|
20.5
22.4 25.2 |
37
|
Y225L2-2
|
68
70 68 |
5.9
|
190
|
150
|
100
|
150
|
200S42
|
216
280 342 |
48
42 35 |
2980
|
34.9
37.7 40.2 |
55
|
Y250M-2
|
81
85 81 |
5.4
|
204
|
200
|
150
|
200
|
200S42A
|
198
270 310 |
43
36 31 |
2980
|
30.5
33.1 34.4 |
37
|
Y200L2-2
|
76
80 76 |
5.4
|
193
|
200
|
150
|
200
|
200S63
|
216
280 351 |
69
63 50 |
2980
|
55.1
59.3 67.8 |
75
|
Y280S-2
|
73.7
81 70.5 |
5.4
|
235
|
200
|
150
|
230
|
200S63A
|
180
270 324 |
54.5
46 37.5 |
2980
|
38.2
42.8 47.3 |
55
|
Y250M-2
|
70
79 70 |
5.4
|
215
|
200
|
150
|
230
|
200S63B
|
173
239 288 |
48
44 36 |
2980
|
32.2
36.6 38.2 |
45
|
Y225M-2
|
70
78 74 |
5.4
|
200
|
200
|
150
|
230
|
200S95
|
216
280 336 |
99
95 87 |
2980
|
78.6
90.8 101.1 |
110
|
Y315S-2
|
74
80 79 |
4
4.7 6.6 |
272
|
200
|
125
|
300
|
200S95A
|
210
262 314 |
87
83 74 |
2980
|
68.1
76.9 83.3 |
110
|
Y315S-2
|
73
77 76 |
4
4.5 5.7 |
255
|
200
|
125
|
300
|
200S95B
|
196
247 300 |
76
73 63 |
2980
|
57
64.6 71.4 |
75
|
Y280S-2
|
72
76 72 |
4
4.2 5.4 |
245
|
200
|
125
|
300
|
250S14
|
300
485 580 |
17.5
14 12 |
1480
|
19.3
22.6 23.3 |
30
|
Y200L-4
|
72.5
85.6 82.7 |
2
3.39 4.18 |
245
|
250
|
200
|
520
|
250S14A
|
320
430 504 |
13.7
11 8.6 |
1480
|
15.3
15.7 15.73 |
22
|
Y180L-4
|
78
82 75 |
3.2
|
226
|
250
|
200
|
520
|
250S24
|
360
485 576 |
27
24 19 |
1480
|
33.1
36.9 36.3 |
45
|
Y225M-4
|
80
86 82 |
3.5
|
285
|
250
|
200
|
580
|
250S24A
|
342
414 482 |
22.2
20.3 17.4 |
1480
|
25.8
27.6 28.6 |
37
|
Y225S-4
|
80
83 80 |
3.5
|
265
|
250
|
200
|
580
|
250S39
|
360
485 612 |
42.5
39 32.5 |
1480
|
54.8
62.1 68.6 |
75
|
Y280S-4
|
76
83 79 |
3.2
|
367
|
250
|
200
|
620
|
250S39A
|
324
468 576 |
35.5
30.5 25 |
1480
|
42.3
49.2 50.9 |
55
|
Y250M-4
|
74
79 77 |
3.2
|
338
|
250
|
200
|
620
|
250S65
|
360
485 582 |
71
65 60 |
1480
|
92.9
108.7 126.9 |
132
|
Y315M-4
|
75
79 75 |
3
|
450
|
250
|
200
|
831
|
250S65A
|
338
462 535 |
60
53 49 |
1480
|
73.6
84.4 95.2 |
110
|
Y315S-4
|
74
77 75 |
3
|
410
|
250
|
200
|
831
|
300S12
|
612
790 900 |
13.6
11.25 9.4 |
1480
|
30.2
31.1 33.1 |
37
|
Y225S-4
|
78
83 80 |
5.8
|
251
|
300
|
300
|
720
?
|
性能參數(shù)請(qǐng)直接到水泵選型頁(yè)面直接查詢
SM型單級(jí)雙吸耐磨中開泵安裝
1、檢查SM型單級(jí)雙吸耐磨中開泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無損壞。
2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值.基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸
3、安裝順序:
?、賹⑺梅旁诼裼械啬_螺栓的混凝土基礎(chǔ)上,用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校下水平,并適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動(dòng)。
?、谠诨A(chǔ)與泵地腳之間灌注混凝土。
?、鄞炷粮晒毯螅瑪Q緊地腳螺栓,并重新檢查S型中開泵的水平度。
?、苄U姍C(jī)軸與泵軸的同心度.使兩軸成一直線,在兩軸外賀上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在
聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后在分別校正一遍,仍應(yīng)符合上述要求)。
⑤在檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后,裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。
4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐,不得借泵體支承。
5、水泵與管路之間的結(jié)合面,應(yīng)保證良好 的氣密性,尤其是進(jìn)水管路,應(yīng)嚴(yán)格保證不漏氣,并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。
6、如SM型單級(jí)雙吸耐磨中開泵安裝在進(jìn)水水位以上時(shí),為了灌泵起動(dòng),一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥(揚(yáng)程小于20m的可不用),止回閥裝在閘閥后面。
以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。
安裝配帶公共底座的泵,用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求,和不配帶公共底座的機(jī)組相同。
SM型單級(jí)雙吸耐磨中開泵起動(dòng)、停止和運(yùn)行
1、起動(dòng)與停止:
?、?起動(dòng)前,轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子,應(yīng)該輕滑均勻。
?、陉P(guān)閉出水閘閥,向泵內(nèi)注水(如無底閥則采用真空泵抽空引水),要保證泵內(nèi)充滿水,無空氣窩存。
?、廴绻蒙涎b有真空表或壓力表,要關(guān)閉其與泵相聯(lián)接的旋塞再起動(dòng)電機(jī),待轉(zhuǎn)速正常后再打開;然后逐漸打開出水閘閥,如流量過大,可適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié);反之流量過小時(shí),將閘閥開大。
?、芫鶆虻?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同進(jìn)注意填料腔處的溫升。
?、莓?dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥,然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)電源,如所處環(huán)境溫度轉(zhuǎn)低時(shí),則應(yīng)將泵體下端的四方螺塞打開,放掉余水,以免泵體凍裂。
?、揲L(zhǎng)期停止使用時(shí),應(yīng)拆開水泵將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。
1、運(yùn)轉(zhuǎn):
?、偎幂S承最高溫度不得超過75℃。
?、跐?rùn)滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3~1/2為宜 。
?、厶盍夏p時(shí)可適當(dāng)壓緊填料壓蓋,若麻損過多應(yīng)加加以更換。
?、芏ㄆ跈z查聯(lián)軸器部件,注意電機(jī)軸承溫升。
⑤運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲響時(shí),應(yīng)立即停車,檢查其原因,加以消除。
?、薏坏萌我馓岣咚玫霓D(zhuǎn)速,但可以降低轉(zhuǎn)速使用,如本型號(hào)泵額定轉(zhuǎn)速為n,流量為Q,揚(yáng)程為H,軸功率為N,降低轉(zhuǎn)速為n1,降速后流量,揚(yáng)程,軸功率分別為Q1、H1和N1,其相互關(guān)系,可用下列公式進(jìn)行換算。
Q1=(n1/n)Q H1=(n1/n)2 H N1=(n1/n)3 N
S型中開泵裝配與拆卸
1、裝配轉(zhuǎn)子部件:集資將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上,并套上雙吸密封環(huán),然后裝上聯(lián)軸器。
2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上,調(diào)整葉輪的軸向位置到雙吸密封環(huán)的中間加以固定,將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料,放好中開面紙墊,蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后,擰緊泵蓋螺母,最后裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊,真料過緊會(huì)使軸套發(fā)熱,耗費(fèi)功率較大,也不要壓得太松,過松會(huì)使液體滲漏大,水泵效率降低。
裝配完成后,用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸,沒有擦碰現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可,拆卸可按上述裝配順序相反進(jìn)行。