UHB型化工耐腐蝕砂漿泵屬單級單吸懸臂式化工離心泵，又稱脫硫泵、壓濾機泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設(shè)計開發(fā)的，過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)，該材質(zhì)是目前國際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的優(yōu)點是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊)，抗蠕變性(耐環(huán)境應(yīng)力開裂)和極好的耐腐蝕性，同時采用金屬基體結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品承壓能力。?
? ? ? ? UHB型化工泵能適應(yīng)各種不同的工況。如：既可以傳送酸、堿類清液或料漿，也可以輸送冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿，還可以輸送硫酸行業(yè)各類稀酸、環(huán)保行業(yè)的各類污水等?？奢斔蜐舛?0%以下的硫酸、50%以下的硝酸、鹽酸等積各類酸、堿、鹽的料漿，稀有金屬冶煉行業(yè)的各種腐蝕性砂漿及食品，酒類行業(yè)中的各類混合型介質(zhì)。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。
UHB型化工泵在三十多家大型有色冶煉和硫酸企業(yè)的酸性礦漿和稀酸崗位的長期比較使用，其耐腐耐磨性、密封可靠性、使用壽命性，均得到了極高的評價。
UHB-ZK80/50-30
UHB：表示高分子材料制造的化工泵
80：表示泵進口直徑是 80 mm
Z：表示泵可以輸送雜質(zhì)砂漿
50：表示泵的流量是 50 m3/h
K：表示泵的葉輪為半開式
30：表示泵的揚程是 30 m
UHB型化工耐腐蝕砂漿泵主要特點：
UHB型化工離心泵是一種能適應(yīng)各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿;硫酸行業(yè)各類稀酸;環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。具有如下特點：
1) 強大的耐磨性：過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。
2) 強大的耐沖擊性：超高分子量聚乙烯的沖擊強度位居通用工程塑料之首，是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持穩(wěn)定，這是其它任何塑料所沒有的特性。
3) 優(yōu)良的耐腐蝕性：該泵在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機溶劑，在20℃和90℃的80種有機溶劑中浸漬30d。外表無任何反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。
4) 無噪音：超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中最高值，消音性好，從而在輸送過程中最大限度的減小了液體流動產(chǎn)生的噪音。
5) 安全可靠，無毒素分解：該泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學(xué)性能極其穩(wěn)定，因此亦適合在食品行業(yè)使用。
6) 摩擦系數(shù)低：該泵的內(nèi)部的摩擦系為僅為0.07-0.11，故具有自潤滑性。在水潤滑條件下，其動摩擦系數(shù)比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當(dāng)以滑動或轉(zhuǎn)動形式工作時，比鋼和黃銅加了潤滑油后的潤滑性還要好。
7) 抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性極好，抗粘附能力與PTFE相當(dāng)，因此在輸送一些黏度較高的介質(zhì)時亦表現(xiàn)突出。
性能介紹：
1) UHB型化工砂漿泵耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均適用。
2) 泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結(jié)構(gòu)，襯里厚度為8～20mm，該泵應(yīng)用了襯塑專利技術(shù)，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優(yōu)勢。
3) 葉輪分開式，閉式二種，可根據(jù)介質(zhì)狀況任選。
4) 密封：K型動力密封、K1型動力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非標(biāo)密封。
5) 適用介質(zhì)：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。
4) 主要技術(shù)參數(shù)：使用溫度-20℃～80℃(使用改性材質(zhì)，可提高到100℃以上), 進口直徑 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,揚程80m以內(nèi)。
UHB型化工耐腐蝕砂漿泵結(jié)構(gòu)圖及結(jié)構(gòu)密封結(jié)構(gòu)：
UHB型化工耐腐蝕砂漿泵產(chǎn)品用途：
1、UHB-ZK型化工砂漿泵用于硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
2、UHB-ZK型化工砂漿泵用于有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機配用)電解液，污水等介質(zhì)輸送。
3、UHB-ZK型化工砂漿泵用于化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。
4、UHB-ZK型砂漿泵用于氯 堿 業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。
5、UHB-ZK型砂漿泵用于水處理業(yè)：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等)。
6、用于鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。
7、用于濕式脫硫循環(huán)泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
8、用于煤碳工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送;洗選煤配用泵。
化工蝕砂漿泵啟動、運行與維護：
1、運行前的準(zhǔn)備：
試運行前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器或軸，檢奄轉(zhuǎn)向是否正確，運轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不。動或有異常聲音，應(yīng)及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上些)，邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時請參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡圖和拆裝程序)清理異物，并和本廠聯(lián)系協(xié)商勰決方法。
2、開車步驟：
a、將泵內(nèi)灌滿液體
b、及時打開進口閥門(如進出閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)
c、接通電源
d、打開蹴口閥門
3、運行：
運行中如有異常聲音，或有電機發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時，也應(yīng)停機檢查，檢查方法和步驟同1。
4、停車步驟：
a、先關(guān)閉出口處閥門
b、切斷電源并及時關(guān)閉進口處閥門;(如進口閥門為單向止回閥，就不需人工操作)
5、維護
a、軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換，正常情況六個月更換一次。
b、寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動步驟開車。
c、有冷卻水裝置的泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可;
d、泵在關(guān)閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間瘦盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分鐘為限，高溫介質(zhì)最好不要超過2分鐘;
e、中分泵殼的泵，如進口50mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時應(yīng)先將中分處的連接螺檢擰緊，再連接進口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶尤為重要;
f、泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直離度應(yīng)盡可能短;
g、保證電機上沒有水跡，防止電機受潮。
化工砂漿泵拆裝程序：
1、不帶付葉輪韻蒙(進口直徑≤125mm的泵)
拆裝順序：(參照本說明書中的結(jié)構(gòu)圖)
a、松開泵體5與泵蓋連接螺栓，拆下泵蓋
b、松開葉輪拼帽2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母3(左旋螺紋)，拆下葉輪4
c、松開泵體5與軸承座10的連接螺栓，拆下泵體5
d、松開密封盒6與泵體5盼連接螺栓，拆下密封盒6
e、旋開密封盒上的后壓盞，取出油封
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
將葉輪拼帽拼緊后，檢查一一下葉輪與泵體之間的閶隙，此間隙要求在2mm左右
b、安裝好泵盞后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的問陵(從出霞處往里看)，此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右
c、葉輪與泵體之間的間隙1達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調(diào)整
d、泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間用墊片來進行調(diào)整
2、帶付葉輪的泵(進口直徑>125mm的泵)
拆裝順序：(參照說明書中的結(jié)構(gòu)圖)
a、松開泵體5與泵蓋l連接螺栓，拆下泵蓋1
b、松開葉輪拼帽.2(左旋螺紋>和防轉(zhuǎn)螺母3(左旋螺紋)，拆下葉輪4
c、松開泵體5與軸承座12的連接螺紋，密封盒7與泵體之間的連接螺栓，拆下泵體5
d、依次拆下付葉輪，密封盒，油封，軸套
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a、將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對拼緊后，檢凌二下葉輪與泵體之間的闖隙，此間隙要求在2.5mm左右
b、安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應(yīng)保證2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm
c、葉輪輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調(diào)整
d、泵蓋：與葉輪之間的間隙不符合要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調(diào)整。
