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國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)
服務(wù)熱線(xiàn)
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DFP型耐腐蝕自平衡多級(jí)泵
采用不銹鋼材質(zhì)鑄造,耐腐蝕性能強(qiáng),實(shí)用安全性、經(jīng)濟(jì)性、無(wú)故障運(yùn)行能力以及低的維修費(fèi)用。廣泛用于運(yùn)輸不含固體顆粒、溫度為-20~105℃的腐蝕性液體。
  • 流量:3.7-1350m3/h
  • 揚(yáng)程:73-1800m
  • 效率:32%-84%
  • 泵重:158-6256kg
  • 電機(jī)功率:5.5-4500kw
  • 汽蝕余量:2.0-7.0m
  • 價(jià)格:5.85-49.8萬(wàn)
24小時(shí)服務(wù)熱線(xiàn)
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產(chǎn)品概述

  DFP型自平衡多級(jí)耐腐蝕離心泵是采用不銹鋼材質(zhì)鑄造,耐腐蝕性能強(qiáng),實(shí)用安全性、經(jīng)濟(jì)性、無(wú)故障運(yùn)行能力以及低的維修費(fèi)用。

DFP型自平衡多級(jí)耐腐蝕離心泵

自平衡耐腐蝕多級(jí)離心泵動(dòng)畫(huà)演示↑

DFP型自平衡耐腐蝕多級(jí)離心泵適用范圍:

  DFP型多級(jí)耐腐蝕離心泵用于運(yùn)輸不含固體顆粒、溫度為-20~105℃的腐蝕性液體。用戶(hù)可根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱(chēng)。濃度、比重、使用溫度及泵進(jìn)口壓力等合理選用泵的材質(zhì)、密封形式、泵的結(jié)構(gòu)和確定電機(jī)的功率等。

自平衡多級(jí)泵與傳統(tǒng)多級(jí)泵成本分析自平衡多級(jí)泵VS傳統(tǒng)多級(jí)泵成本分析:

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自平衡多級(jí)泵主要結(jié)構(gòu):

  自平衡多級(jí)離心泵為單吸或雙吸進(jìn)口的臥式節(jié)段式多級(jí)離心泵,泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。主要有:進(jìn)水段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、正葉輪、反葉輪、軸、節(jié)流、減壓裝置、擋套、軸承體、過(guò)渡管等零件組成;中段由高強(qiáng)度的穿杠螺栓和進(jìn)出水段聯(lián)接,泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂金屬面硬密封;轉(zhuǎn)子由裝在軸上的正葉輪、節(jié)流減壓裝置、反葉輪、軸套、軸承擋套等零件組成;軸承采用“固-游式”干油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu),驅(qū)動(dòng)端采用圓柱滾子軸承,末端采用角接觸球軸承;泵的工作室由進(jìn)水段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、過(guò)渡管等組成;

  轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封,當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)及時(shí)予以更換;

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自平衡多級(jí)泵結(jié)構(gòu)解剖圖
自平衡多級(jí)泵結(jié)構(gòu)解剖圖
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自平衡多級(jí)泵結(jié)構(gòu)圖
自平衡多級(jí)泵零部件結(jié)構(gòu)
自平衡多級(jí)泵零件材質(zhì)推薦表
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  軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時(shí),填料環(huán)的位置安放要正確,填料的松緊程度必須適當(dāng),以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi),腔內(nèi)要通入一定壓力的水,起水封、水冷及水潤(rùn)滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套,以保護(hù)泵軸;

  泵可以在不拆卸進(jìn)、出口管路的情況下更換軸承、密封。

  該系列耐腐蝕多級(jí)離心泵通過(guò)彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器或膜片聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從原動(dòng)機(jī)方向看,泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

自平衡多級(jí)泵獨(dú)特性能:

  1、先進(jìn)的組合模塊化的設(shè)計(jì),大量使用經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行考驗(yàn)的局部組件,零部件具有高度的可互換性。

  2、高強(qiáng)度、高質(zhì)量材料以及多種選擇的進(jìn)、出口法蘭和接管設(shè)計(jì),提高了泵很高的許用接管載荷,高強(qiáng)度、高質(zhì)量泵殼結(jié)構(gòu)材料結(jié)構(gòu)緊密使用壽命是普通鑄件的5倍,過(guò)流部位葉輪、導(dǎo)葉采用精密鑄造,光滑平整比普通鑄件效率提高2%以上??呻S時(shí)滿(mǎn)足用戶(hù)特殊情況下系統(tǒng)的特定要求。

  3、快速的裝配和拆卸設(shè)計(jì),允許水泵在不拆卸泵體和進(jìn)、出口管路的情況下更換密封、軸承部件,保證了少的大修和檢查時(shí)間。

  4、高效率、高可靠性、低成本的組合。通過(guò)葉輪和導(dǎo)葉的最佳搭配,以及合理的配合間隙和較寬的軸向節(jié)流設(shè)計(jì),使ZPD型高壓多級(jí)離心泵在長(zhǎng)期運(yùn)行后仍然能保持其高度的穩(wěn)定性和極高的運(yùn)行效率。

  5、對(duì)稱(chēng)布置葉輪的轉(zhuǎn)子部件,轉(zhuǎn)子部件上葉輪分高低壓區(qū)兩端,軸向力相互抵消而平衡,泵變工況運(yùn)行的瞬時(shí)軸向力和因加工誤差及螺旋密封而產(chǎn)生的殘余軸向力,由軸承部件的推力承載機(jī)構(gòu)承擔(dān),該類(lèi)泵取消了平衡盤(pán)或平衡鼓等軸向力平衡機(jī)構(gòu),完全避免免了因泵工況變化瞬時(shí),平衡盤(pán)或平衡鼓失效造成轉(zhuǎn)子抱死、零件損壞、斷軸、甚至燒毀電機(jī)事故的發(fā)生。

  6、安全的泵體密封設(shè)計(jì)。根據(jù)不同的壓力及結(jié)構(gòu),泵體采用金屬面對(duì)金屬面的硬密封或O型圈密封。根據(jù)用戶(hù)要求,可增加中間抽頭及最小流量系統(tǒng)。泵可以在不拆卸進(jìn)、出口管路的情況下更換軸承、密封。

  7、良好的汽蝕性能。采用優(yōu)秀的葉輪水力模型或特殊的雙吸葉輪結(jié)構(gòu),用戶(hù)無(wú)需另外配置前置泵或提高進(jìn)水箱的高度。

自平衡多級(jí)泵主要優(yōu)勢(shì):

  DFP型多級(jí)耐腐蝕離心泵采用對(duì)稱(chēng)布置,取消平衡裝置可基本消除軸向力,殘余軸向力由一對(duì)背靠背的角接觸球軸承承受。由于無(wú)平衡裝置,即無(wú)平衡盤(pán)的園盤(pán)摩擦損失又無(wú)平衡回流損失,所以泵效率比同類(lèi)別多級(jí)泵提高3%—14%,由于無(wú)平衡裝置,徹底解決因平衡裝置失效而導(dǎo)致泵平衡盤(pán)和平衡盤(pán)座的磨損或轉(zhuǎn)子咬死等各種故障,大大延長(zhǎng)泵的使用壽命。獨(dú)特的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)。允許泵的單級(jí)揚(yáng)程達(dá)1.5Mpa (150m),出口壓力可達(dá)15Mpa(總揚(yáng)程1500m),并且使軸承和轉(zhuǎn)子組成的芯包部件不受溫度變化的影響,具有優(yōu)秀的抗熱沖擊性能。

性能參數(shù)

DFP型自平衡耐腐蝕多級(jí)離心泵型號(hào)意義:

  例:PDF85-80x10

  DF(P)——表示臥式多級(jí)耐腐蝕離心泵

  85——表示泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)流量

  80——表示泵的單級(jí)設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程

  10——表示泵的級(jí)數(shù) 

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DFP型自平衡耐腐蝕多級(jí)離心泵性能參數(shù): 

型號(hào)
系列
流量范圍
(m3/h)
揚(yáng)程范圍
(m)
效率范圍
(%)
配套功率范圍
(kw)
DFP6-25 3.75~7.5 70.35~320.3 36~49.5 5.5~18.5
DFP6-50 3.75~7.5 144~624 28~30 15~55
DFP6-80 3.75~7.5 225~982 32~36 15~75
DFP12-25 7.5~15 68.3~325.3 43.3~52.1 7.5~30
DFP12-50 7.5~15 142.7~635 30.6~44.6 18.5~75
DFP12-80 7.5~15 225~982 37~40 30~132
DFP25-30 15~30 77.7~418.8 55.2~56.9 15~55
DFP25-50 15~30 144~618 44~54 22~110
DFP25-80 15~30 228~1013 47~56 37~160
DFP46-30 30~55 76.2~429 60~66.8 22~90
DFP46-50 30~55 138.3~658.8 53.6~64.5 37~160
DFP46-80 30~55 228~1056 59~65 55~250
DFP65-80 50~75 228~1056 60~67 75~315
DFP85-45 55~100 121.8~612 64.2~70.4 55~200
DFP85-67 55~100 186.9~888 56.1~68.4 90~315
DFP85-80 55~100 228~1056 59~71 110~450
DFP85-150 55~100 429~1872 53~60 220~900
DFP100-55 85~120 147~708 64.4~68 90~315
DFP120-50 96~140 126.9~654 72~78 90~280
DFP120-67 96~140 183~840 62~71 110~450
DFP120-80 96~140 216~1056 61.6~70.4 132~560
DFP120-100 96~140 261.6~1320 69.5~73 220~900
DFP150-50 120~180 127.5~660 72~75 110~400
DFP150-80 120~180 228~1056 65~75 185~710
DFP150-100 120~180 261.6~1320 69.5~73 220~900
DFP150-130 120~180 354~1644 62.5~64 315~1250
DFP155-30 100~185 81.6~400.8 65.5~73.2 75~250
DFP155-67 100~185 179.4~895.2 63~74 132~560
DFP200-50 132~240 135~696 78~81 132~500
DFP200-80 132~240 216~1044 70.9~75 220~900
DFP200-100 132~240 252~1356 70~76 250~1000
DFP280-43 185~335 116.1~564 70.5~76.7 160~630
DFP280-65 185~335 184.5~816 63.3~74 250~1000
DFP280-95 185~335 273~1200 68~72.5 400~1600
DFP280-100 185~335 279~1248 58.6~72.6 400~1600
DFP300-65 240~350 180~828 69.2~69.5 315~1120
DFP360-40 300~440 106.5~504 77~80 185~710
DFP360-60 300~440 157.5~768 71~74.5 355~1250
DFP360-95 300~440 267~1224 70~73 500~2000
DFP420-95 350~500 263~1192 67.9~71 560~2240
DFP450-40 330~500 112.5~528 73.9~76.9 220~1000
DFP450-60 335~500 162.9~765.6 74.1~78.9 355~1400
DFP450-95 335~500 267~1200 72~75 560~2240
DFP500-57 375~555 109.6~717.6 69.7~82.6 220~1400
DFP550-40 400~600 76~528 75.1~78.4 185~1120
DFP550-50 400~600 95~660 75.1~77.8 220~1400
DFP550-95 400~600 182~1230 70.9~72.4 450~2800
DFP580-60 450~640 113~780 75.5~76.8 280~1800
DFP580-100 450~640 190~1284 70~74 500~2800
DFP600-60 450~710 104~780 79~82 280~1800
DFP600-85 450~710 162~1092 72.4~73.6 450~2800
DFP650-80 540~715 154~1005 73.5~75.5 450~2800
DFP650-100 540~715 193~1256 79.2~83 500~2800
DFP720-60 550~850 106.8~738.1 79.2~82.4 355~2240
DFP720-80 550~850 149~931.8 72.9~76 630~2800
DFP720-100 550~850 186~1059 76.5~84 560~2800
DFP800-80 620~900 150~951.5 73~81 500~2800
DFP850-100 705~935 289~942 80~85 900~2800
DFP900-60 700~1000 168~786 76.2~78 710~2800

溫馨提示:點(diǎn)擊上方具體型號(hào)系列即可查看相應(yīng)的更詳細(xì)參數(shù)以及性能曲線(xiàn)圖等

更多性能參數(shù)請(qǐng)直接到水泵選型頁(yè)面直接查詢(xún)

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安裝使用

?泵的安裝步驟

泵的安裝步驟一般包括把泵放在地基上找水平和聯(lián)接泵的管路等。

除了一般的安裝要求外,安裝本型泵還要注意以下兩點(diǎn):a)電機(jī)聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器之間必須保證 3~5mm 間隙。b)電機(jī)與泵的軸心線(xiàn)必須在同一個(gè)平面內(nèi)成為直線(xiàn),可用塞尺測(cè)量?jī)陕?lián)軸器端面間隙的均勻度,在圓周各個(gè)方向上,最大和最小間隙的差數(shù)不得超過(guò) 0.05mm,兩端面中心線(xiàn)上下或左右的差數(shù)不超過(guò) 0.05mm。

泵安裝時(shí)需要的設(shè)備

泵安裝時(shí)需要下列常規(guī)的和專(zhuān)用的設(shè)備和工具:

a)有負(fù)載能力合適而安全的起重設(shè)備;

b)每個(gè)地腳螺栓處都必須備有一塊鋼的墊鐵或楔鐵,作找平底座用;

a)灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需準(zhǔn)備一個(gè)木盒,而且需配有漏斗。

d)為了安裝和拆卸填料,需要一套專(zhuān)用的工具,如帶鉤的夾具等。

泵的基礎(chǔ)

泵的基礎(chǔ)必須是具有足夠強(qiáng)度和尺寸的混凝土地基?;炷了嗫梢赃x用 400 號(hào)普通水泥,黃沙必須是不含泥土和其它雜質(zhì)的純凈粗沙,石子為堅(jiān)實(shí)的卵石或碎石,水泥的混合比例為 1:2:5,即為 1 份水泥,2 份沙子,5 份石子,在灌水泥時(shí),在靠近地面和高出地面的部分應(yīng)放有木???,二次灌漿的材料標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)材料高一倍,機(jī)組安裝就位后的現(xiàn)場(chǎng)澆灌,施工時(shí)必須澆搗密實(shí)均勻與原混凝土結(jié)合良好。基礎(chǔ)的質(zhì)量約等于機(jī)組質(zhì)量的 3~5 倍,泵的地基應(yīng)比泵的底座長(zhǎng)出 50~70mm,且要留出地腳螺栓孔(為地腳螺栓 3~4 倍的鋼管直徑)。

?打地基包括如下內(nèi)容:地基的地腳螺栓孔的定位,灌漿和留出外聯(lián)接管路位置,然后在其余空間灌漿。

?地基的表面可以是粗糙的,以使灌漿效果好。

地基完全固化后再安裝設(shè)備。

搬放和找水平

在底座或設(shè)備下面放置鋼的墊鐵和楔鐵或調(diào)整墊,一般都放置在地腳螺栓處,如果底座或設(shè)備較長(zhǎng),在兩地腳螺栓的中間可放置一塊墊68鐵。

?檢查底座或設(shè)備下面的地基,清洗灰塵,油和其它雜物。

起重吊鉤吊住底座或設(shè)備的吊耳或吊孔,把底座或設(shè)備吊在地基上方,慢慢地安放底座或設(shè)備,并對(duì)準(zhǔn)每個(gè)地腳螺栓孔的位置。?用一個(gè)刀口平尺和機(jī)械水平儀放到安裝泵和電機(jī)底腳加工平面上或地基上,用調(diào)整楔鐵或調(diào)整墊的厚度來(lái)確定底座或設(shè)備在各個(gè)方位上的水平,推薦每 100mm 長(zhǎng)度不平度小于 0.25mm,這時(shí)地腳螺栓的螺母擰到適當(dāng)?shù)某潭龋ú荒苓^(guò)緊),楔鐵或調(diào)整墊片應(yīng)緊固。

底座或設(shè)備找平,而且和地基配合較緊后再灌漿。

?底座或設(shè)備的灌漿

?混凝土基礎(chǔ)至少應(yīng)固化 7 天后,才能灌漿。

為了保證除去灌漿部位低強(qiáng)度的,疏松的混凝土,在灌漿之前,應(yīng)當(dāng)用一把尖錘把水泥基礎(chǔ)材料的頂部刨掉約 10~25mm。

?所有的潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油、油漆、水泥面上的沫狀物和其它無(wú)用雜物都應(yīng)當(dāng)從需要灌漿的表面上除去。粗糙的混凝土表面應(yīng)當(dāng)用油壓縮空氣吹去灰塵和松散的顆粒。如果采用水泥砂漿,混凝土表面應(yīng)當(dāng)用水浸透,直到不再吸水為止,多余的水應(yīng)該除去。

底座或設(shè)備應(yīng)該放置在要求的位置上,把底座或設(shè)備支承在楔形調(diào)整墊上或調(diào)水平的螺釘上,并用地腳螺栓把底座或設(shè)備固定,在底座或設(shè)備邊沿的底部和刨鑿過(guò)的基礎(chǔ)頂部之間允許有約 25~50mm 的灌漿空隙。

在灌漿之前,地腳螺栓預(yù)留孔中的所有積水和外來(lái)雜物都應(yīng)該除去。

?如果在灌漿之后還存在空洞,可以使用環(huán)氧砂漿來(lái)充填這些空洞,如果灌漿用的是水泥砂漿,則在應(yīng)用環(huán)氧砂漿補(bǔ)空洞之前,建議讓水泥砂漿先經(jīng)過(guò)整 28 天的固化。在已發(fā)現(xiàn)的空洞處通常用手壓泵來(lái)灌補(bǔ)環(huán)氧砂漿。應(yīng)當(dāng)極其小心以保證不使壓力過(guò)大以免把底座或設(shè)備頂翹曲,每個(gè)空洞至少應(yīng)該鉆一個(gè)通氣小孔以防壓力過(guò)大。

?當(dāng)灌漿材料固化后,擰緊地腳螺栓的螺母,然后再對(duì)灌漿材料涂油漆防潮。

?灌漿后,進(jìn)行泵和電動(dòng)機(jī)的調(diào)正工作。

設(shè)備的調(diào)整

檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合泵的轉(zhuǎn)向:從聯(lián)軸器方向看泵,泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),如果電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不符泵的轉(zhuǎn)向,必須把電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向調(diào)正69過(guò)來(lái),以防泵反轉(zhuǎn)運(yùn)行造成轉(zhuǎn)子所屬部件的松動(dòng)。設(shè)備調(diào)正包括角度調(diào)正和中心線(xiàn)位置的調(diào)正,至少應(yīng)在下面三個(gè)時(shí)期檢查設(shè)備,進(jìn)行調(diào)正:

第一次,泵的底座已經(jīng)擰緊,但電動(dòng)機(jī)沒(méi)擰緊;

第二次,泵和電動(dòng)機(jī)已緊固,但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒(méi)緊固;

第三次,在運(yùn)轉(zhuǎn) 24 小時(shí)后,再檢查一次,檢查后把泵和電動(dòng)機(jī)最后緊固。

在調(diào)正工作中應(yīng)注意以下事宜:

a)在調(diào)正以前,檢查全部的管路,保證它們不對(duì)泵底座或設(shè)備產(chǎn)生作用力或力矩;b)在調(diào)正泵和電動(dòng)機(jī)軸中心線(xiàn)對(duì)正時(shí),墊片應(yīng)墊在電動(dòng)機(jī)的下面。角度調(diào)正是保證聯(lián)軸器的兩個(gè)平面的平行度。用一塊千分表去檢查聯(lián)軸器法蘭端上四個(gè)點(diǎn),千分表讀數(shù)為 0.02~0.03mm。檢查其平行度也可用塞尺,兩聯(lián)軸器平面間的差值(a-b)≤0.06mm。中心線(xiàn)對(duì)中是指泵和電動(dòng)機(jī)軸中心線(xiàn)的對(duì)正程度,應(yīng)使 c≤0.08mm(見(jiàn)圖 2)。

主要管路的聯(lián)接

泵灌漿后且緊固在地基上以后,在不受外力條件下對(duì)正聯(lián)接泵法蘭和管路的法蘭,這個(gè)對(duì)正聯(lián)接不能先進(jìn)法蘭螺栓的力。對(duì)管路支撐(附加)應(yīng)避免管路系統(tǒng)的振動(dòng),應(yīng)減少管路對(duì)泵的外加力。為了防止泵的損壞,在泵管路聯(lián)接以前要對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行清洗。安裝管路,應(yīng)注意下列事項(xiàng):

a)使用管路的規(guī)格和長(zhǎng)度應(yīng)合適,且有足夠的承壓能力,盡量減少管路的轉(zhuǎn)彎和附件;

b)泵的吸入管路應(yīng)是短而直,管路直徑應(yīng)大于或等于泵的吸入口的直徑,泵的吸入管路的彎曲半徑應(yīng)盡量大。如采用錐管,則采用偏心錐管,以免沉氣而發(fā)生汽蝕。

?輔助設(shè)備—壓力計(jì)的聯(lián)接

在吸入管路和吐出管路上用的壓力計(jì)必須是質(zhì)量好,性能合格的儀表。吸入壓力計(jì)一般裝配在與泵入口同心同直徑的管路上,正當(dāng)情況下是裝配在泵進(jìn)口法蘭 2 倍入口管徑處,并在入口直管段中心線(xiàn)的水平位置。吐出壓力計(jì)最好裝配在泵吐出法蘭 2 倍的泵出口管徑處,并垂直于蝸殼平面或泵殼所形成的彎管平面的位置上。不能裝在彎管和閥的旁邊,以防受不穩(wěn)定流動(dòng)的干擾。

?泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)接以后,重新檢查其對(duì)中性;如果需要, 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)以前重新調(diào)整軸封或重新裝配。

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