SY型單級雙吸中開泵為水平中開式管線輸油離心泵，是我公司依托航天液體技術(shù)優(yōu)勢，結(jié)合國、內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗開發(fā)出來的管線輸油泵產(chǎn)品，其設(shè)計制造過程滿足API610-2004《石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵》標(biāo)準(zhǔn)要求。
SY型輸油中開泵主要適用于輸送溫度不高于100℃的原油、汽油、柴油等石油產(chǎn)品及其它不含雜質(zhì)、無腐蝕性的介質(zhì)。廣泛適用于煉廠、化學(xué)和石油化學(xué)工業(yè)用中開式輸油離心泵，也適用于電廠、鋼廠、海水淡化、消防、油田注水等系統(tǒng)用中開式離心泵。
流量 (Q)：88 ~8000m3/h
揚程 (H)： 12~1500m
轉(zhuǎn)速（N）：2980rpm和1480rpm
工作壓力（P）：0~20MPa
工作溫度（T）：-45℃~80℃
? ? ? ?型號：6×14SY
6-吐出囗徑(英寸)
? ?14-圓整的最大葉輪外徑(英寸)
S-單級雙吸水平中開式輸油泵
? ?D-最大葉輪外徑檔次代號(有A、B、C、D、E、F共六檔)
?
SY型輸油雙吸中開離心泵機(jī)組特點：
SY型輸油雙吸中開泵整體按照API610第十版BB1或BB3結(jié)構(gòu)型式設(shè)計，泵的吸入、吐出口設(shè)在同一殼體（下泵體）上，并呈水平方向布置在殼體兩側(cè)，開蓋檢修時無需拆除進(jìn)出口管路，維修簡單。
? 機(jī)組的防爆設(shè)計
所有規(guī)格的輸油泵從泵結(jié)構(gòu)零件、電機(jī)、聯(lián)軸器、附屬管線、檢測儀表到撬裝底座全部采用防爆設(shè)計，能夠在2區(qū)T4組別危險區(qū)域環(huán)境中使用。
輸油雙吸中開泵的材料選用API610第十版附錄H中的表S-6，適于輸送易燃、易爆介質(zhì)；電機(jī)選用隔爆電機(jī)/無火花電機(jī)，防爆等級ExdⅡBT4/ExnⅡBT4，防護(hù)等級IP55，絕緣等級為F級，接線盒防護(hù)等級IP55；聯(lián)軸器罩316L不銹鋼板制成，撬裝式共同底座采用鋼材焊接而成，符合API610第十版輸送易燃、易爆介質(zhì)的防爆要求。
機(jī)組上設(shè)置電機(jī)、底座等接地線，法蘭之間跨接靜電連接線。電氣儀表、隔爆箱等電氣部件全部選用防爆等級ExdⅡBT4及以上產(chǎn)品，所有電纜穿防爆保護(hù)撓性管。
通過上述措施能夠保證機(jī)組運行的防爆安全性。
? 機(jī)組的可靠性
通過泵結(jié)構(gòu)的合理布局和設(shè)計、工藝措施保障泵機(jī)組的運行可靠性，并滿足泵的環(huán)保要求。
通過葉輪本身自平衡及葉輪的合理分布，降低軸向力，通過蝸殼流道的特殊設(shè)計及各級流道的合理布局，降低轉(zhuǎn)子承受的徑向力，使止推軸承和徑向軸承能夠工作在相對低并且穩(wěn)定的載荷環(huán)境下，止推軸承和徑向軸承溫升小，軸承箱內(nèi)潤滑油溫度低，潤滑冷卻效果良好，形成良性循環(huán)，軸承運行可靠且壽命有保障。較小的軸向和徑向載荷也降低了機(jī)組整體的振動和噪聲，提高機(jī)組運轉(zhuǎn)的可靠性。另外，軸承載荷降低同時降低了軸承消耗的功率，提高了機(jī)組的運行效率，降低了泵站運行成本。
通過轉(zhuǎn)子的合理設(shè)計、臨界轉(zhuǎn)速的精確計算和校核以及對轉(zhuǎn)動部件采用G2.5級動平衡要求等措施，使得轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，振動小，保證了泵的可靠性和運行穩(wěn)定性；同時，通過振動模態(tài)分析，錯開泵殼體、泵轉(zhuǎn)子及底座的振動頻率，能夠保證泵運行過程中的穩(wěn)定性，并且大大降低泵運行時的噪聲，滿足泵的環(huán)保要求。
? 主要特點
總體結(jié)構(gòu)采用API610的BB1型式，即：軸向水平剖分，底腳支承的單級雙吸泵，其主要特點為:
A、水平中開，檢修只需打開泵蓋，無須松開泵的進(jìn)出口管路；
B、無軸套，葉輪用卡環(huán)固定在軸上；
C、集裝式機(jī)械密封，拆裝簡單；
D、具有葉輪及泵殼體耐磨環(huán)，提高葉輪及泵殼壽命；
E、聯(lián)軸器長度能夠滿足在不移動泵和電機(jī)的情況下更換機(jī)械密封及軸承的要求。
F、高汽蝕性能。
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SY型單級雙吸中開泵結(jié)構(gòu)型式：
“SY”型輸油中開泵為臥式安裝，吸入口和吐出口均在泵軸中心線下方，中開泵泵體水平中開，檢修時不需拆卸進(jìn)水和出水管路。軸封為軟填料密封;亦可改為機(jī)械密封。
旋轉(zhuǎn)方向：從電機(jī)端向泵看，“SY”型泵逆時針方向旋轉(zhuǎn)，此時吸入口在左，吐出口在右，泵順時針方向旋轉(zhuǎn)，此時吸入口在右，吐出口在左。
主要零件材質(zhì)：泵的過流部件材質(zhì)均為鑄鐵。
泵成套范圍：成套供應(yīng)中開泵，電動機(jī)、底板、聯(lián)軸器、進(jìn)出口短管等。
性能參數(shù)請直接到水泵選型頁面直接查詢
SY型輸油雙吸中開泵安裝
1、檢查SY型輸油雙吸中開泵和電動機(jī)應(yīng)無損壞。
2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值.基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸
3、安裝順序：
?、賹⑺梅旁诼裼械啬_螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校下水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。
?、谠诨A(chǔ)與泵地腳之間灌注混凝土。
?、鄞炷粮晒毯?，擰緊地腳螺栓，并重新檢查S型中開泵的水平度。
?、苄Ｕ姍C(jī)軸與泵軸的同心度.使兩軸成一直線,在兩軸外賀上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在
聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運行后在分別校正一遍，仍應(yīng)符合上述要求)。
?、菰跈z查電動機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。
4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得借泵體支承。
5、水泵與管路之間的結(jié)合面，應(yīng)保證良好 的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，應(yīng)嚴(yán)格保證不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。
6、如S型中開泵安裝在進(jìn)水水位以上時，為了灌泵起動，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20m的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。
以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。
安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機(jī)組相同。
S型中開泵起動、停止和運行
1、起動與停止：
① 起動前，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。
?、陉P(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注水(如無底閥則采用真空泵抽空引水)，要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。
?、廴绻蒙涎b有真空表或壓力表，要關(guān)閉其與泵相聯(lián)接的旋塞再起動電機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后再打開;然后逐漸打開出水閘閥，如流量過大，可適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié);反之流量過小時，將閘閥開大。
?、芫鶆虻財Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同進(jìn)注意填料腔處的溫升。
?、莓?dāng)停止水泵運轉(zhuǎn)時，要關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥，然后關(guān)閉電動機(jī)電源，如所處環(huán)境溫度轉(zhuǎn)低時，則應(yīng)將泵體下端的四方螺塞打開，放掉余水，以免泵體凍裂。
?、揲L期停止使用時，應(yīng)拆開水泵將零件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。
1、運轉(zhuǎn)：
?、偎幂S承最高溫度不得超過75℃。
?、跐櫥S承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3~1/2為宜 。
?、厶盍夏p時可適當(dāng)壓緊填料壓蓋，若麻損過多應(yīng)加加以更換。
?、芏ㄆ跈z查聯(lián)軸器部件，注意電機(jī)軸承溫升。
?、葸\轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲響時，應(yīng)立即停車，檢查其原因，加以消除。
?、薏坏萌我馓岣咚玫霓D(zhuǎn)速，但可以降低轉(zhuǎn)速使用，如本型號泵額定轉(zhuǎn)速為n，流量為Q,揚程為H,軸功率為N，降低轉(zhuǎn)速為n1,降速后流量，揚程，軸功率分別為Q1、H1和N1，其相互關(guān)系，可用下列公式進(jìn)行換算。
Q1=(n1/n)Q H1=(n1/n)2 H N1=(n1/n)3 N
S型中開泵裝配與拆卸
1、裝配轉(zhuǎn)子部件：集資將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。
2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位置到雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，最后裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，真料過緊會使軸套發(fā)熱，耗費功率較大，也不要壓得太松，過松會使液體滲漏大，水泵效率降低。
裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反進(jìn)行。
