流量：36-180m3/h;
揚(yáng)程：8.5-48.5m;
電機(jī)功率：4-30KW;
轉(zhuǎn)速：960-2950r/min;
口徑：φ65-φ100;
介質(zhì)溫度：≤100℃。
PW型臥式污水排污泵適用范圍：
1、PW型臥式污水泵可輸送污水、含有懸浮固體顆粒、長纖維物質(zhì)及生活用廢水。泵體為優(yōu)質(zhì)鑄鐵材質(zhì)，介質(zhì)溫度不超過100℃。
2、PWF型臥式排污泵可輸送帶有酸性、堿性或其他腐蝕性的污水，廣泛應(yīng)用于化工、石油、輕工、食品、制藥、釀造、環(huán)保及污水處理等行業(yè)。泵體及過流部件采用304不銹鋼材質(zhì)制造，介質(zhì)溫度不高于100℃。
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PW型臥式污水排污泵結(jié)構(gòu)圖及結(jié)構(gòu)說明：
1泵蓋、2泵體、3葉輪、 4軸封體、5軸封盒、6墊圈、7軸套(4PW無)、8油封、9軸套、10油標(biāo)、11軸承箱、12軸承蓋、13平鍵、14彈性圈、15軸、16螺母、17墊圈、18密封環(huán)
本型臥式排污泵主要由：泵蓋(1)，泵體(2),葉輪(3)，軸(15)，軸封體(4)，軸承箱(11))及聯(lián)軸器部件等組成〈見圖1：結(jié)構(gòu)圖〉
泵出口垂直向上，也可裝成水平方向，本泵由彈性聯(lián)軸器直接傳動(亦可才艮據(jù)需要改用皮帶傳動)。
葉輪內(nèi)僅有兩片曲面葉片，因此流道寬暢，可通過一般性懸濁顆粒。
葉輪背面有4片副葉片，以平衡軸向推力，制造時(shí)葉輪經(jīng)過靜平衡試經(jīng)驗(yàn)。
泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動端看為順時(shí)針方向。
軸承箱軸承用稀油潤滑、油位高度由油標(biāo)指示、油位應(yīng)處于正常油位線。
本泵軸封采用油封?密封、密封性能好、更換方便。
密封環(huán)由鑄鐵制成，固定于泵蓋上，磨損后可用備件更換。
泵蓋和葉輪進(jìn)口端的間隙f，密封環(huán)與葉輪裝配間隙T。
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污水排污泵啟動、停止與運(yùn)轉(zhuǎn)：
1、起動
1)檢查軸承箱內(nèi)是否已加油、油位是否正常油位線。
2)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。
3)關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞，同時(shí)經(jīng)泵體上部螺孔，向泵的吸水管內(nèi)灌水。
4)啟動電機(jī)、并打開壓力表旋塞。
5)待水泵達(dá)正常轉(zhuǎn)速工作、壓力表顯示相應(yīng)壓力時(shí)，打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要為止。
2、停止
1) 先慢慢關(guān)閉出水管路閘閥，然后切斷電源。
2) 若遇冰凍季節(jié)，停機(jī)后，打開泵體下部的四方螺塞，放空存水，以免凍裂。
3) 若長期不用，則各部件應(yīng)拆開擦凈，并在滑動面涂上防銹油，妥善保存。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)
1) 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表、軸承發(fā)熱情況，填料漏水及泵的振動、雜音等情況是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
2) 軸承最高溫度不得超過75℃。
3) 軸承油應(yīng)保持在正常油位線，不能過高或過低，過低應(yīng)及時(shí)加油。
4) 密封環(huán)與葉輪的配合間隙，大于以下規(guī)定值時(shí)應(yīng)更換新的密封環(huán)。
吸水口直徑≤100mm時(shí)，直徑方向總間隙≥1.5mm時(shí)
吸水口直徑>100mm時(shí)，直徑方向總間咪≥2mm時(shí)
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污水排污泵裝配與拆卸：
先檢查各另、部件有無存在影響裝配的缺陷，然后將其擦洗干凈后，方可進(jìn)行裝配。
1、準(zhǔn)備好紙墊、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應(yīng)部件上。
2、將密封環(huán)、軸封盒、油標(biāo)和油孔蓋、毛氈囤分別裝入泵蓋、軸承體、軸承箱、軸承蓋上。
3、先將軸承裝入軸兩端，一起裝入軸承箱，然后裝上軸承壓蓋。
4、依次裝上軸承體、軸承(4PW無)油封圏及墊圈、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊，然后裝上泵體和泵蓋。
拆卸與裝配須序相反。
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污水排污泵注意事項(xiàng)：
1) 泵進(jìn)出口水管應(yīng)設(shè)支承，不得以泵體作支承：
2) 出口水管路應(yīng)裝設(shè)閘閥;
在泵吸入管路進(jìn)口處應(yīng)裝設(shè)一般性攔污柵、防止較大的石塊等物吸入泵內(nèi)打壞葉片。
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