流量Q 4.9~200m3/h
揚程H 21.6~239m
? ? ? ?型號：80DLR20×4
80-進水口直徑(毫米)
20-單級揚程(米)
DLR-立式多級分段式熱水管道泵
6-6級
DLR型立式管道熱水多級泵結構型式與特點：
DLR型多級離心泵是立式安裝，具有結構緊湊、噪聲低、占地面積小的特點，泵的軸封為填料密封、機械密封。吸入口位于泵下部的進水段上，排出口位于泵上部的出水段上，均呈水平方向，泵的出口可根據(jù)用戶的需要與進口成90°、180°、270°（常規(guī)安裝時為0°）。泵主要由進水段、中段、出水段、軸承支架、電機支架、葉輪、導葉、軸、軸承、軸套、平衡鼓、平衡套等零件構成。進水段、中段、出水段、導葉、軸承支架形成工作室，軸、葉輪、平衡鼓和軸套組成轉子部件。軸向力由平衡鼓平衡，剩余軸向力由上端的向心推力球軸承承受。進水段、中段上分別裝有密封環(huán)，用以減少高壓水漏回進水室。
產(chǎn)品特點:
1、結構新穎，運行可靠：取消了平衡鼓(盤)，其軸向力采用水力平衡，徹底解決了平衡鼓易銹蝕、易咬死、易磨損的問題，保證了運行更加可靠。
2、更少的運行、維修費用：采用可靠的機械密，故障率低，具有更少的運行維修費用。
3、運行平穩(wěn)，噪音低：采用低轉速電機，使該系列泵具有運行平穩(wěn)，噪音低等特點。
4、獨特部件、降低噪音：獨特的水力部件設計，良好的過流性能，最大地減少流動噪音。
旋轉方向：
多級泵由立式電動機驅(qū)動，從電動機端看，泵為逆時針方向旋轉。
主要零件材質(zhì)：
泵的過流部件進水段、中段、出水段、葉輪、密封環(huán)材質(zhì)為鑄鐵，軸為優(yōu)質(zhì)碳素鋼。
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零件名稱
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材 料
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零件名稱
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材 料
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進水段
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HT250
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軸
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45
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中 段
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HT250
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軸 套
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HT200
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出水段
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HT250
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密封環(huán)
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HT200
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葉 輪
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HT250
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平衡鼓
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HT200
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導 葉
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HT250
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平衡套
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HT200
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泵成套范圍：
成套供應泵和電動機。
性能參數(shù)請直接到水泵選型頁面直接查詢
管道泵為立式、單吸、多級、分段式離心泵，適用于城鎮(zhèn)供水和集中供熱系統(tǒng)。用來輸送清水或物理和化學性質(zhì)類似于清水的液體之用。在我們?nèi)粘Ｉ钪?，會常常發(fā)現(xiàn)很多高樓層的居民打不上水來，這是為什么呢?又如何解決這一問題?其實原因就是因為水壓不足而導致的。這時，我們就需要對該樓層安裝一個增壓管道泵，來提高水壓。但是，管道泵不是隨隨便便安裝一下就可以了，因為，安裝管道泵也是一門學問。下面我們就來看看安裝DLR型立式熱水管道泵需要注意的事項以及處理方法。
一、安裝
1、確定管道泵的吸塵
2、用橡膠墊圈與螺栓把泵體兩端法蘭與管路法蘭連接好，即完成按裝。為了使用與維修方便，在泵的進、出口管路上均應按裝—只調(diào)節(jié)閥。
3、.打開進口調(diào)節(jié)閥，使水進入泵中，以保持密封腔內(nèi)充滿液體(否則會研損密封)，關閉出口閥。
4、接通電源，點動確定正確轉向。
5、轉向確定后，使泵啟動、運轉。
6、調(diào)節(jié)出口閥開度，使泵在設計點附近運行，據(jù)泵的額定流量和揚程附近?！矠榇?，最好在出口法蘭附近裝一只壓力表)。注意:本泵嚴禁缺水運轉，以免損壞密封件。
7、查其吸水管道的密封性。若是有發(fā)生泄漏現(xiàn)象，不但會破壞管道泵泵進水口的真空度，影響出水量，而且可能會對水質(zhì)造成污染。
二、DLR型立式熱水管道泵故障排除方法:
故障1:水泵不出水
原因:注入水泵的水不夠,旋轉方向不對，葉輪流道堵塞。
處理方法:再往水泵內(nèi)注水，輸通葉輪流道,調(diào)正旋轉方向。
故障2:出口壓力不足
原因:液體中有空氣，轉速太低,葉輪損壞,出口閥開度過大。
處理方法:排除液體中空氣,增加泵轉速，更換葉輪,調(diào)小出口閥。
故障3:水泵流量不足
原因:水泵部分淤塞，轉數(shù)太低,總揚程高于泵額定值，葉輪損壞。
處理方法:清洗水泵及管子,更換葉輪，增加水泵軸轉數(shù),調(diào)節(jié)出口閥。
故障4:泵消耗功率過大
原因:(電機發(fā)熱)機械缺陷如運轉間隙過小，電機軸彎,螺栓松動等,泵在太大的流量下工作即泵在遠低于額定揚程下工作。
處理方法:檢查機械部分及時調(diào)整處理,調(diào)正出口閥使泵在額定流量和揚程附近工作。
故障5:水泵振動
原因:管道系統(tǒng)支撐不好,葉輪部分堵塞造成不平衡，產(chǎn)生氣蝕，液體中有空氣。
處理方法:檢查泵支撐部門,擰緊螺母，輸通葉輪使其平衡，排除交氣。
故障6:水泵噌音過重
原因:軸承過熱缺油，水泵負荷過重。
故障7:水泵漏水
原因:機械密封損壞，O型圈損壞，泵體漏水
處理方法:更換機械密封及0型圈,焊接泵體漏水處
