在長江畔的四川瀘州，某大型造紙企業(yè)近日完成循環(huán)水系統(tǒng)全面升級，12臺長沙中聯(lián)泵業(yè)IS150-125-250型臥式單級單吸離心泵的穩(wěn)定運行，成功破解了造紙車間高溫水循環(huán)效率低、能耗高的行業(yè)痛點，年節(jié)電達45萬度。
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該企業(yè)兩條年產(chǎn)20萬噸文化紙生產(chǎn)線，原有循環(huán)泵組存在三大頑疾：輸送80℃高溫冷凝水時軸承頻繁過熱；紙漿纖維雜質(zhì)導致傳統(tǒng)閉式葉輪堵塞；高濕度環(huán)境加速泵體腐蝕。系統(tǒng)效率不足60%，每年僅水泵電耗就超過120萬元。經(jīng)專業(yè)測評，最終選定長沙中聯(lián)泵業(yè)定制化解決方案。
12臺IS150-125-250臥式單級單吸離心泵采用"8用4備"模式部署于三大系統(tǒng)：4臺承擔造紙機烘缸冷凝水回收，4臺負責制漿車間磨木機冷卻水循環(huán)，4臺備用機組接入智能輪換系統(tǒng)。其特有的低NPSHr（凈正吸入壓頭）設計，在循環(huán)水池液位波動工況下仍保持穩(wěn)定運行。
| 指標 | 改造前 | 中聯(lián)泵方案 | 提升幅度 |
|---|---|---|---|
| 系統(tǒng)效率 | 61.2% | 86.8% | +41.8% |
| 噸紙水耗 | 18.3m3/t | 12.1m3/t | -33.9% |
| 維保頻次 | 22次/年 | 6次/年 | -72.7% |
| 綜合能耗成本 | 126萬元/年 | 81萬元/年 | -35.7% |
該項目已成為西南造紙行業(yè)節(jié)能改造樣板，據(jù)測算，新泵組3.2年即可收回投資成本。長沙中聯(lián)泵業(yè)針對造紙工況研發(fā)的專用離心泵，正助力傳統(tǒng)制造業(yè)在綠色轉型中實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙贏。
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