在廣東佛山某大型冶金企業(yè)的環(huán)保升級(jí)技改現(xiàn)場(chǎng)，一批嶄新的100WFB-BD型無(wú)密封自控自吸泵正高效運(yùn)轉(zhuǎn)于酸洗、廢水處理等關(guān)鍵工段。這批由長(zhǎng)沙中聯(lián)泵業(yè)量身定制的高端泵設(shè)備，成功解決了冶金生產(chǎn)中強(qiáng)腐蝕、易泄漏介質(zhì)的輸送痛點(diǎn)，成為企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的核心裝備。

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面對(duì)國(guó)家日益嚴(yán)格的環(huán)保要求和激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，該冶金廠亟需升級(jí)其廢酸回收與污水處理系統(tǒng)。原有金屬泵在輸送濃度高達(dá)15%的硫酸、鹽酸混合液時(shí)，頻繁出現(xiàn)密封失效、酸液泄漏事故，不僅造成環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)，每年維護(hù)成本超百萬(wàn)元。經(jīng)多方考察與技術(shù)論證，最終選定中聯(lián)泵業(yè)12臺(tái)100WFB-BD無(wú)密封自控自吸泵作為系統(tǒng)改造的核心設(shè)備。

該批泵型采用革命性無(wú)密封設(shè)計(jì)，徹底消除傳統(tǒng)填料密封或機(jī)械密封的泄漏隱患。其核心優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在三大創(chuàng)新：
1. 全氟塑料耐蝕堡壘：過(guò)流部件采用增強(qiáng)聚四氟乙烯（PTFE）整體模壓成型，配合特氟龍涂層葉輪，可耐受PH值1-14的強(qiáng)酸強(qiáng)堿介質(zhì)，耐溫范圍達(dá)-20℃至120℃
2. 智能氣液分離自吸：獨(dú)特的氣液分離室設(shè)計(jì)，配合自動(dòng)回流系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)5米內(nèi)30秒快速自吸，完美適應(yīng)冶金車(chē)間頻繁啟停、液位波動(dòng)的復(fù)雜工況
3. 零維護(hù)運(yùn)行體系：取消機(jī)械密封結(jié)構(gòu)后，軸承座采用外置式設(shè)計(jì)，杜絕介質(zhì)接觸可能，配合長(zhǎng)效石墨軸承，使維護(hù)周期延長(zhǎng)至常規(guī)泵型的3倍以上

目前12臺(tái)泵分別部署在三大關(guān)鍵區(qū)域：6臺(tái)用于酸洗廢液循環(huán)提純，4臺(tái)負(fù)責(zé)含重金屬污水處理，2臺(tái)擔(dān)當(dāng)應(yīng)急收集系統(tǒng)的核心動(dòng)力。其卓越的耐腐蝕性能和99.6%的運(yùn)行穩(wěn)定性，助力該廠廢水回用率提升至85%，每年減少危廢處理量超3000噸，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)與降本增效的雙重目標(biāo)。

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