DFP型耐腐蝕自平衡多級離心泵(采鹵泵)的特點
采鹵泵是鹽礦水溶開采的關鍵設備,該設備的選型是否合理,聯(lián)系到往后出產的牢靠性、穩(wěn)定性、出產成本,也影響到建造出資效益、土建和變配電的合理投入。我們的工程師結合多年的規(guī)劃研制經(jīng)歷以及部分客戶現(xiàn)場調研進行了概括和總結,主要有以下幾方面的考慮要素。
一、設備工作環(huán)境
該設備用于采輸鹵體系鹵井灌水,采鹵泵的過流介質為制鹽廢水,廢水含一定量的鹽分(NaCl、Na2SO4、CaSO4)。介質的溫度一般為常溫,不超越50°C。
采鹵泵要求具備接連工作條件。因為在采鹵環(huán)境中使用,所以工作環(huán)境中可能有鹽霧或鹽塵。
因而,采鹵泵多選用多級節(jié)段式耐腐蝕離心泵,并且最好是選用自平衡多級離心泵。自平衡多級離心泵是利圣德泵業(yè)技術研制部結合二十余年的出產研制制作經(jīng)歷自主研制的具有自主知識產權的改進型節(jié)段式離心泵;自平衡多級泵改進了老式多級離心泵的缺陷,具有更穩(wěn)定牢靠的工作功能,更長的使用壽命,僅僅出資略高,但這與中斷出產所形成的直接經(jīng)濟丟失比起來,顯著具有更好的整體優(yōu)勢。
為增強設備耐腐蝕性,過流部件材質可挑選316L不銹鋼;采鹵泵泵殼選用304不銹鋼,采鹵泵泵軸選用2Cr13,過流部分 316L覆蓋(軸套)。這樣挑選,具有更好的實用性、經(jīng)濟性等。
在正常工作范圍內工作時,設備應規(guī)劃為接連工作且不需人看管。設備的整體規(guī)劃和布置應方便設備、檢查、加潤滑油和檢修等需求。
水泵的整機使用壽命應不少于10年(不包括易損件)。在正常工作情況下,水泵應可達到接連工作16000小時以上,其間,機械密封等易損件可接連工作8000小時以上。
二、設備關鍵參數(shù)
采鹵設備的關鍵參數(shù)主要有:流量、揚程、功率、功率、必需汽蝕余量。 流量:根據(jù)出產規(guī)模,出產需求的總流量一般較大,因而常見的情況,最好是兩開一備。設備需求有備用,但備用量不宜太大;多臺設備一般選用并聯(lián)方法,但并聯(lián)設備又不宜太多,太多影響功率。
揚程:根據(jù)出產工藝,經(jīng)過規(guī)劃核算,確認正常出產的揚程,也要考慮極點工況的揚程、考慮并聯(lián)丟失。因而,設備選型時揚程要比正常工況高出10~15%。而且,揚程要和流量歸納考慮,個別礦山開采深度大,所需揚程超高,按兩開一備時,電機功率會太大,形成附屬設備投入過大時,應考慮小流量設備。
設備的流量與揚程的聯(lián)系曲線應是無駝峰的穩(wěn)定曲線,從額定流量到零流量的揚程應是穩(wěn)定上升的。
功率:各廠家因為設備的規(guī)劃及出產流程不同,功率有較大差異,一般應該挑選高效節(jié)能產品。當然這跟電機產品也有很大聯(lián)系。
泵在正常工作工況下,應使工作功率處于最高功率范圍。
湖南利圣德泵業(yè)出產研制制作自平衡多級泵的優(yōu)勢:
1、新結構:具有對稱布置的葉輪轉子部件,各級對稱葉輪所發(fā)生的軸向力
彼此抵消,無需選用平衡盤結構就能實現(xiàn)泵腔內巨大軸向推力的自動平衡,突破了多級泵的傳統(tǒng)結構;
2、新技術:獨有的節(jié)省、減壓設備,奇數(shù)級平衡設備,還能起到輔佐支承效果;
3、高效節(jié)能:選用先進的水力模型,自主研制高效節(jié)能產品;因為泵轉子沒有了平衡盤的磨損及軸向脈動,葉輪與導葉的對中性總是處于最佳狀況,不會像普通多級泵結構隨平衡盤的磨損、轉子部件前移而出現(xiàn)功率顯著下降;且沒有了平衡水的走漏,減少了容積丟失,在整體上進步了泵的工作功率,下降了軸功率,比普通多級泵功率平均高2%-3%;
4、高牢靠性:葉輪的對稱布置,使工作中發(fā)生的軸向推力根本得到自相平衡,然后不需求小空隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤設備,使軸向力載荷對泵的磨損和對體系攪擾的不利影響降到最小。殘余軸向力由推力軸承接受,這樣使泵軸一直處于受拉狀況、軸的受力狀況均勻,且應力峰值較原型結構大大下降,然后進步了泵轉子的剛性和臨界轉速,使泵轉子工作的平穩(wěn)性和牢靠性明顯進步;
5、高穩(wěn)定性:經(jīng)過對稱葉輪和導葉的最佳搭配,以及合理的配合空隙和較寬的軸向節(jié)省規(guī)劃,使泵在長期工作后仍能保持翼舨的穩(wěn)定性和極高的工作功率。
6、汽蝕功能好:優(yōu)化的水力及結構規(guī)劃、精細的鑄造、牢靠的耐磨材質,部分類型泵首級葉輪選用雙吸結構,使泵具有良好的抗汽蝕功能,整機工作平穩(wěn)、噪音低、使用壽命長;
7、機封功能強:泵啟、停時轉子部件沒有軸向竄動,工作時沒有軸向脈動