3、氣體在泵內(nèi)無壓縮，適宜抽取可凝性氣體
4、單臺(tái)泵可從大氣抽至1Pa，真空系統(tǒng)可大大簡化。
5、水溫對(duì)真空影響小，節(jié)水達(dá)90%以上,甚至可以不耗水。
6、不耗油,無滴漏
7、旋轉(zhuǎn)部件間無摩擦,可高速運(yùn)轉(zhuǎn),整機(jī)體積小
8、結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。
9、被抽氣體直接排出泵體，不污染水，無環(huán)保壓力，氣體回收更便捷。
10、可與羅茨泵、分子泵組成無油機(jī)組。
11、干式螺桿泵只需要少量循環(huán)冷卻水，運(yùn)行費(fèi)用低。而對(duì)于水噴射泵、水環(huán)泵，由于不斷有溶劑進(jìn)入水箱內(nèi)，就需要定期或連續(xù)對(duì)水箱換水，以保持泵運(yùn)行的真空度，需要消耗大量的水，對(duì)于水費(fèi)不斷上漲的情況下，水噴射泵或水環(huán)泵的運(yùn)行費(fèi)用是較大的，盡管干式螺桿泵的設(shè)備價(jià)格比水噴射泵或水環(huán)泵高，但就長期運(yùn)行使用來看，其費(fèi)用更低，更經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
12、 對(duì)于化工生產(chǎn)的安全和產(chǎn)品質(zhì)量來看，干式螺桿真空泵也有其優(yōu)點(diǎn)。我們使用的真空體系中往往有許多物料要與水發(fā)生反應(yīng)，甚至產(chǎn)生分解爆炸的危險(xiǎn)，水環(huán)泵、水噴射泵都存在突然停泵時(shí)，水倒吸回真空系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)，容易產(chǎn)生安全風(fēng)險(xiǎn)，或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生污染；而干式螺桿泵無水無油，即使倒吸也不會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)或污染，對(duì)安全和質(zhì)量保障更為有利。
13、 防腐蝕性能。干式螺桿真空泵過流部件可采用鍍鎳處理，能耐受大部分有機(jī)酸氣和無機(jī)酸氣的腐蝕，在抽取甲苯含鹽酸氣的蒸餾體系中已成功運(yùn)用。而水環(huán)泵由于不便進(jìn)行防腐處理，一般不能使用于酸性體系；水噴射泵一般采用聚丙烯或玻璃鋼材料制作而進(jìn)行防腐，但這些材料并不耐受甲苯等有機(jī)溶劑長期的溶解腐蝕，且有機(jī)溶液在噴射泵內(nèi)高速循環(huán)，容易產(chǎn)生靜電著火的風(fēng)險(xiǎn)。
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干式無油螺桿真空泵工作原理
與螺桿式壓縮機(jī)類似，螺桿式干式真空泵的工作過程可分為吸氣、壓縮和排氣三個(gè)過程。隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，每對(duì)相互嚙合的齒相繼完成相同的工作循環(huán)，現(xiàn)在以其中一對(duì)齒來說明。
吸氣過程
陽轉(zhuǎn)子按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，陰螺桿按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。圖中上方的轉(zhuǎn)子端面是吸氣斷面，下方的端面為排氣端面。
壓縮過程
轉(zhuǎn)于端面是排氣端面。在這里，陽轉(zhuǎn)子沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，陰轉(zhuǎn)于沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。圖中上方的轉(zhuǎn)子端面是吸氣斷面，下方的端面為排氣端面。
排氣過程
螺桿泵的排氣過程，齒間容積與排氣孔口連通后，即開始排氣過程。隨著齒間容積的不斷縮小，具有排氣壓力的氣體逐漸通過排氣孔口被排出
干式無油螺桿真空泵使用常識(shí) 1、泵腔內(nèi)不含油類等任何介質(zhì)、清潔抽空，對(duì)環(huán)境無污染；
2、真空度高，可達(dá)5pa;
3、機(jī)構(gòu)簡單，易于操作和維護(hù)，運(yùn)行成本低；
4、桿真空泵能在較高的壓力下長期聯(lián)系工作，噪聲小；
5、能抽除腐蝕性氣體、有毒氣體、易燃易爆氣體、放射性氣體、含有塵埃的氣體和可疑性氣（例如水蒸氣、有機(jī)氣體等）；
6、能做氣體傳輸泵使用，壓縮比較好，可達(dá)10-105；
7、轉(zhuǎn)子對(duì)懸浮在泵腔內(nèi)，轉(zhuǎn)子對(duì)間，轉(zhuǎn)子與泵腔不接觸，無摩擦，桿真空泵使用壽命長。
