- 流量:1.1-2000m3/h
- 揚(yáng)程:7-153m
- 效率:19%-84%
- 泵重:17-2200kg
- 電機(jī)功率:0.18-2500kw
- 汽蝕余量:2.0- 6.0m
- 價(jià)格:0.081-2.15萬(wàn)
YG型立式防爆管道離心油泵系ISG型系列單級(jí)單吸管道離心泵擴(kuò)展,是本單位科技人員聯(lián)合國(guó)內(nèi)水泵專家選用國(guó)內(nèi)優(yōu)秀水力模型,采用IS型離心泵之性能參數(shù),在一般管道離心泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)而成,同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型離心泵基礎(chǔ)上派生出適用輸送油性介質(zhì)的產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。符合最新國(guó)家機(jī)械部JB/T5305 8-93的標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品按國(guó)際IS02858標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造.該系列產(chǎn)品全部采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)防爆電機(jī),其防爆等級(jí)為DIIBT4、防護(hù)等級(jí)IP54,葉輪采用優(yōu)質(zhì)黃銅鑄而成,9 3年通過(guò)國(guó)家機(jī)械工業(yè)部管道泵產(chǎn)品統(tǒng)檢合格。
1.吸入壓力<1.0 M P a,或泵系統(tǒng)最高工作壓力<1.6 MP a,即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程<1.6 MP a、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5 M P a,訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6 MPa BU應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出。以便在制造時(shí)泵的過(guò)流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2.環(huán)境溫度<40 ℃,相對(duì)濕度<9 5%。
3.所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過(guò)單位體積的0.1%,粒度>0.2 mm 。
注:如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒,請(qǐng)?jiān)谟嗀浫沾缯f(shuō)明,以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。
YG型立式防爆管道離心油泵產(chǎn)品用途:
1.YG型防爆管道泵,供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品,被輸送介質(zhì)溫度為-20℃-+120℃。
2.該立式管道泵主要使用在管路增壓,遠(yuǎn)距離輸送汽油、煤油、柴油、航空油等油類,也可輸送其它無(wú)腐蝕性的液體。 適用于油庫(kù)、油站、化工、礦山、石化、企事業(yè)單位等。
YG型立式防爆管道離心油泵結(jié)構(gòu)圖及結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、YG型立式管道泵系為立式結(jié)構(gòu),進(jìn)出口口徑相同,且位于同一中心線上,可象閥門一樣安裝于管路之中,外形緊湊美觀,占地面積小,建筑投入低,如加上防護(hù)罩則可置于戶外使用。
2、葉輪直接安在電機(jī)的加長(zhǎng)軸上,軸向尺寸短,結(jié)構(gòu)緊湊,泵與電機(jī)軸承配置合理,能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷,從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn),振動(dòng)噪音很低。
3、軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封組合,采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機(jī)械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì),耐磨密封,能有效地增長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。
4、安裝檢修方便,無(wú)需拆動(dòng)管路系統(tǒng),只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。
5、可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。
6、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
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泵啟動(dòng)與停車:
起動(dòng)前準(zhǔn)備:
1、試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,從電機(jī)頂部往泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn),試驗(yàn)時(shí)間要短,以免使機(jī)械密封干磨損。
2、打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體,待滿后關(guān)閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用于盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
5、高溫型應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱,升溫速度50℃/小時(shí),以保證各部受熱均勻。
起動(dòng):
1、全開(kāi)進(jìn)口閥門。
2、關(guān)閉吐出管路閥門。
3、起動(dòng)電機(jī),觀察泵運(yùn)行是否正常。
4、調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度至所需工況,如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門開(kāi)度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn);如用戶在泵出口處沒(méi)有裝流量表或壓力表,應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門開(kāi)度,測(cè)量泵的電機(jī)電流,使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行,否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行(即大電流運(yùn)行)至使電機(jī)燒壞。調(diào)整好的出口閥門開(kāi)啟大小與管道工況有關(guān)。
5、檢查軸封泄漏情況,正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)<3滴/分。
6、檢查電機(jī),軸承處溫度≤70℃。
停車:
1、高溫型先降溫,降溫速度<10℃/分,把溫度降低到80℃以下,才能停車。
2、關(guān)閉吐出管路閥門。
3、停止電機(jī)。
4、關(guān)閉進(jìn)口閥門。
5、如長(zhǎng)期停車,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。
泵的維護(hù):
1、運(yùn)行中的維護(hù):(1)進(jìn)口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。
(2)定時(shí)檢查電機(jī)電流值,不得超過(guò)電機(jī)額定電流。
(3)泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后,由于機(jī)械磨損,使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí),應(yīng)停車檢查,必要時(shí)可更換易損零件及軸承,機(jī)組大修期一般為一年。
2、機(jī)械密封維護(hù)
(1)機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒。
(2)嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
(3)起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)泵(電機(jī))幾圈,以免突然起動(dòng)造成石墨環(huán)斷裂損壞。
(4)密封泄漏量允許3滴/分。否則應(yīng)檢查。
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