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首頁 中聯(lián)泵業(yè)產(chǎn)品 自平衡多級(jí)泵

MDSP雙進(jìn)口自平衡多級(jí)泵

MDSP雙進(jìn)口自平衡多級(jí)泵
雙進(jìn)口自平衡多級(jí)泵是長(zhǎng)沙中聯(lián)泵業(yè)在DP型自平衡多級(jí)泵的基礎(chǔ)上研發(fā)的新型結(jié)構(gòu)自平衡型多級(jí)離心泵,是全新一代礦用自平衡多級(jí)離心泵產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)了離心泵雙進(jìn)口需求,設(shè)備能夠簡(jiǎn)易拆卸和組裝,能夠根據(jù)需求調(diào)節(jié)設(shè)備本身結(jié)構(gòu),適應(yīng)不同生產(chǎn)需
  • 流量:3.7-1350m3/h
  • 揚(yáng)程:73-1800m
  • 價(jià)格:2.28-89.8萬
  • 效率:32%-84%
  • 功率:5.5-4500kw
  • 泵重:158-7384kg
  • 汽蝕余量:2.0-7.0m
24小時(shí)服務(wù)熱線
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產(chǎn)品概述

雙進(jìn)口自平衡多級(jí)泵是長(zhǎng)沙中聯(lián)泵業(yè)在DP型自平衡多級(jí)泵的基礎(chǔ)上研發(fā)的新型結(jié)構(gòu)自平衡型多級(jí)離心泵,是全新一代礦用自平衡多級(jí)離心泵產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)了離心泵雙進(jìn)口需求,設(shè)備能夠簡(jiǎn)易拆卸和組裝,能夠根據(jù)需求調(diào)節(jié)設(shè)備本身結(jié)構(gòu),適應(yīng)不同生產(chǎn)需求,提高了設(shè)備使用范圍,是單級(jí)雙吸臥式離心泵與傳統(tǒng)臥式自平衡型多級(jí)離心泵的強(qiáng)有力補(bǔ)充。

MDSP雙進(jìn)口自平衡多級(jí)泵出廠視頻

MDSP雙進(jìn)口自平衡多級(jí)離心泵

?

  雙進(jìn)口多級(jí)泵具有高效節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、無外泄、運(yùn)轉(zhuǎn)安全穩(wěn)定、適用性更強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),適用于煤礦礦山、市政建設(shè)、自來水工程、水利工程、石油化工等大流量、高揚(yáng)程的場(chǎng)所,完全可以取代傳統(tǒng)的單級(jí)雙吸臥式離心多級(jí)送水的模式,實(shí)現(xiàn)一級(jí)排水,極大的降低工程預(yù)算及設(shè)備運(yùn)行維護(hù)成本。

? ? ? ?雙進(jìn)口自平衡多級(jí)泵采用雙進(jìn)水口設(shè)計(jì),葉輪轉(zhuǎn)子部件對(duì)稱布置,泵由自身結(jié)構(gòu)使葉輪產(chǎn)生的軸向力自動(dòng)平衡,兩個(gè)流道通過出水段匯集后排出,實(shí)現(xiàn)流道并聯(lián)。該結(jié)構(gòu)不僅能完全平衡泵內(nèi)轉(zhuǎn)子部件軸向力,不需要設(shè)置平衡水管、高低壓區(qū)的密封裝置,減少了泵的泄漏,從而避免了傳統(tǒng)多級(jí)離心泵設(shè)置平衡水管和密封裝置帶來的容積損失,提高了泵組效率。

MDSP雙進(jìn)口自平衡多級(jí)離心泵型號(hào)意義

  例:MDS450-95×10 P

  MD —— 表示礦用耐磨多級(jí)泵

  S —— 表示首級(jí)葉輪為雙吸結(jié)構(gòu)

  450—— 表示設(shè)計(jì)點(diǎn)流量為2400m3/h

  95 —— 表示設(shè)計(jì)點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程為85m

  5 —— 表示級(jí)數(shù)為5級(jí)

  P —— 表示自平衡型

MDSP雙進(jìn)口自平衡多級(jí)離心泵適用范圍

  水利工程、城市、市政建設(shè)給排水:

  用于輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體

  礦山排水、應(yīng)急救援

  用于輸送顆粒含量≤1.5%,顆粒直徑≤1.3mm,溫度在-20℃~104℃的中性礦井水及其它類似的污水。

  石油化工:

  輸送不含固體顆粒、溫度在-20℃~105℃、粘度小于120厘池的油類和石油產(chǎn)品

  煤化工、化學(xué)工業(yè)、化工工藝流程、鹵液采輸:

  用于輸送不含顆粒、溫度在-20℃~104℃含腐蝕性的礦井水及其它輕微含腐蝕性的液體

  電力、電廠、鍋爐供水系統(tǒng)和冷凝水輸送、除氧化設(shè)備中的壓力水輸送、工業(yè)過程中的高壓水生產(chǎn):

  主要用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~210℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。適用于中、低壓和高壓給水用。也可通過改變泵的材質(zhì)(或泵過流部件的材質(zhì))、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送溫度≤210℃熱水、油類、腐蝕性或含磨料的介質(zhì)等。

  其他:

  用于遠(yuǎn)距離供水、農(nóng)田灌溉、抽水蓄能等大流量、高揚(yáng)程場(chǎng)所。

MDSP雙進(jìn)口自平衡多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

  雙進(jìn)口多級(jí)泵包括兩端泵體結(jié)構(gòu)為導(dǎo)葉、中間出水殼體為蝸殼的節(jié)段式雙進(jìn)口自平衡多級(jí)離心泵和泵體結(jié)構(gòu)全為蝸殼的雙進(jìn)口自平衡多級(jí)離心泵。雙進(jìn)口多級(jí)泵兩端分別為泵的進(jìn)口(雙進(jìn)口)并由若干單級(jí)葉輪對(duì)稱布置,若干單吸葉輪疊合形成的多級(jí)葉輪,中間為泵的出口并由雙吸葉輪構(gòu)成。由于泵兩端均是泵的進(jìn)口,輸送介質(zhì)還沒有被葉輪加壓,不存在高壓端就不需要沒置平衡水管;同時(shí)泵葉輪產(chǎn)生的軸向力自動(dòng)平衡,雙吸葉輪兩端的壓力基本相同也就不需要設(shè)置高低壓區(qū)的密封裝置,從而避免了傳統(tǒng)多級(jí)離心泵設(shè)置平衡水管和密封裝置帶來的容積損失,提高了效率。而且比由雙吸葉輪組成的多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。

?泵的安裝步驟

泵的安裝步驟一般包括把泵放在地基上找水平和聯(lián)接泵的管路等。

除了一般的安裝要求外,安裝本型泵還要注意以下兩點(diǎn):a)電機(jī)聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器之間必須保證 3~5mm 間隙。b)電機(jī)與泵的軸心線必須在同一個(gè)平面內(nèi)成為直線,可用塞尺測(cè)量?jī)陕?lián)軸器端面間隙的均勻度,在圓周各個(gè)方向上,最大和最小間隙的差數(shù)不得超過 0.05mm,兩端面中心線上下或左右的差數(shù)不超過 0.05mm。

泵安裝時(shí)需要的設(shè)備

泵安裝時(shí)需要下列常規(guī)的和專用的設(shè)備和工具:

a)有負(fù)載能力合適而安全的起重設(shè)備;

b)每個(gè)地腳螺栓處都必須備有一塊鋼的墊鐵或楔鐵,作找平底座用;

a)灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需準(zhǔn)備一個(gè)木盒,而且需配有漏斗。

d)為了安裝和拆卸填料,需要一套專用的工具,如帶鉤的夾具等。

泵的基礎(chǔ)

泵的基礎(chǔ)必須是具有足夠強(qiáng)度和尺寸的混凝土地基?;炷了嗫梢赃x用 400 號(hào)普通水泥,黃沙必須是不含泥土和其它雜質(zhì)的純凈粗沙,石子為堅(jiān)實(shí)的卵石或碎石,水泥的混合比例為 1:2:5,即為 1 份水泥,2 份沙子,5 份石子,在灌水泥時(shí),在靠近地面和高出地面的部分應(yīng)放有木???,二次灌漿的材料標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)材料高一倍,機(jī)組安裝就位后的現(xiàn)場(chǎng)澆灌,施工時(shí)必須澆搗密實(shí)均勻與原混凝土結(jié)合良好。基礎(chǔ)的質(zhì)量約等于機(jī)組質(zhì)量的 3~5 倍,泵的地基應(yīng)比泵的底座長(zhǎng)出 50~70mm,且要留出地腳螺栓孔(為地腳螺栓 3~4 倍的鋼管直徑)。

?打地基包括如下內(nèi)容:地基的地腳螺栓孔的定位,灌漿和留出外聯(lián)接管路位置,然后在其余空間灌漿。

?地基的表面可以是粗糙的,以使灌漿效果好。

地基完全固化后再安裝設(shè)備。

搬放和找水平

在底座或設(shè)備下面放置鋼的墊鐵和楔鐵或調(diào)整墊,一般都放置在地腳螺栓處,如果底座或設(shè)備較長(zhǎng),在兩地腳螺栓的中間可放置一塊墊68鐵。

?檢查底座或設(shè)備下面的地基,清洗灰塵,油和其它雜物。

起重吊鉤吊住底座或設(shè)備的吊耳或吊孔,把底座或設(shè)備吊在地基上方,慢慢地安放底座或設(shè)備,并對(duì)準(zhǔn)每個(gè)地腳螺栓孔的位置。?用一個(gè)刀口平尺和機(jī)械水平儀放到安裝泵和電機(jī)底腳加工平面上或地基上,用調(diào)整楔鐵或調(diào)整墊的厚度來確定底座或設(shè)備在各個(gè)方位上的水平,推薦每 100mm 長(zhǎng)度不平度小于 0.25mm,這時(shí)地腳螺栓的螺母擰到適當(dāng)?shù)某潭龋ú荒苓^緊),楔鐵或調(diào)整墊片應(yīng)緊固。

底座或設(shè)備找平,而且和地基配合較緊后再灌漿。

?底座或設(shè)備的灌漿

?混凝土基礎(chǔ)至少應(yīng)固化 7 天后,才能灌漿。

為了保證除去灌漿部位低強(qiáng)度的,疏松的混凝土,在灌漿之前,應(yīng)當(dāng)用一把尖錘把水泥基礎(chǔ)材料的頂部刨掉約 10~25mm。

?所有的潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油、油漆、水泥面上的沫狀物和其它無用雜物都應(yīng)當(dāng)從需要灌漿的表面上除去。粗糙的混凝土表面應(yīng)當(dāng)用油壓縮空氣吹去灰塵和松散的顆粒。如果采用水泥砂漿,混凝土表面應(yīng)當(dāng)用水浸透,直到不再吸水為止,多余的水應(yīng)該除去。

底座或設(shè)備應(yīng)該放置在要求的位置上,把底座或設(shè)備支承在楔形調(diào)整墊上或調(diào)水平的螺釘上,并用地腳螺栓把底座或設(shè)備固定,在底座或設(shè)備邊沿的底部和刨鑿過的基礎(chǔ)頂部之間允許有約 25~50mm 的灌漿空隙。

在灌漿之前,地腳螺栓預(yù)留孔中的所有積水和外來雜物都應(yīng)該除去。

?如果在灌漿之后還存在空洞,可以使用環(huán)氧砂漿來充填這些空洞,如果灌漿用的是水泥砂漿,則在應(yīng)用環(huán)氧砂漿補(bǔ)空洞之前,建議讓水泥砂漿先經(jīng)過整 28 天的固化。在已發(fā)現(xiàn)的空洞處通常用手壓泵來灌補(bǔ)環(huán)氧砂漿。應(yīng)當(dāng)極其小心以保證不使壓力過大以免把底座或設(shè)備頂翹曲,每個(gè)空洞至少應(yīng)該鉆一個(gè)通氣小孔以防壓力過大。

?當(dāng)灌漿材料固化后,擰緊地腳螺栓的螺母,然后再對(duì)灌漿材料涂油漆防潮。

?灌漿后,進(jìn)行泵和電動(dòng)機(jī)的調(diào)正工作。

設(shè)備的調(diào)整

檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合泵的轉(zhuǎn)向:從聯(lián)軸器方向看泵,泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),如果電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不符泵的轉(zhuǎn)向,必須把電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向調(diào)正69過來,以防泵反轉(zhuǎn)運(yùn)行造成轉(zhuǎn)子所屬部件的松動(dòng)。設(shè)備調(diào)正包括角度調(diào)正和中心線位置的調(diào)正,至少應(yīng)在下面三個(gè)時(shí)期檢查設(shè)備,進(jìn)行調(diào)正:

第一次,泵的底座已經(jīng)擰緊,但電動(dòng)機(jī)沒擰緊;

第二次,泵和電動(dòng)機(jī)已緊固,但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒緊固;

第三次,在運(yùn)轉(zhuǎn) 24 小時(shí)后,再檢查一次,檢查后把泵和電動(dòng)機(jī)最后緊固。

在調(diào)正工作中應(yīng)注意以下事宜:

a)在調(diào)正以前,檢查全部的管路,保證它們不對(duì)泵底座或設(shè)備產(chǎn)生作用力或力矩;b)在調(diào)正泵和電動(dòng)機(jī)軸中心線對(duì)正時(shí),墊片應(yīng)墊在電動(dòng)機(jī)的下面。角度調(diào)正是保證聯(lián)軸器的兩個(gè)平面的平行度。用一塊千分表去檢查聯(lián)軸器法蘭端上四個(gè)點(diǎn),千分表讀數(shù)為 0.02~0.03mm。檢查其平行度也可用塞尺,兩聯(lián)軸器平面間的差值(a-b)≤0.06mm。中心線對(duì)中是指泵和電動(dòng)機(jī)軸中心線的對(duì)正程度,應(yīng)使 c≤0.08mm(見圖 2)。

主要管路的聯(lián)接

泵灌漿后且緊固在地基上以后,在不受外力條件下對(duì)正聯(lián)接泵法蘭和管路的法蘭,這個(gè)對(duì)正聯(lián)接不能先進(jìn)法蘭螺栓的力。對(duì)管路支撐(附加)應(yīng)避免管路系統(tǒng)的振動(dòng),應(yīng)減少管路對(duì)泵的外加力。為了防止泵的損壞,在泵管路聯(lián)接以前要對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行清洗。安裝管路,應(yīng)注意下列事項(xiàng):

a)使用管路的規(guī)格和長(zhǎng)度應(yīng)合適,且有足夠的承壓能力,盡量減少管路的轉(zhuǎn)彎和附件;

b)泵的吸入管路應(yīng)是短而直,管路直徑應(yīng)大于或等于泵的吸入口的直徑,泵的吸入管路的彎曲半徑應(yīng)盡量大。如采用錐管,則采用偏心錐管,以免沉氣而發(fā)生汽蝕。

?輔助設(shè)備—壓力計(jì)的聯(lián)接

在吸入管路和吐出管路上用的壓力計(jì)必須是質(zhì)量好,性能合格的儀表。吸入壓力計(jì)一般裝配在與泵入口同心同直徑的管路上,正當(dāng)情況下是裝配在泵進(jìn)口法蘭 2 倍入口管徑處,并在入口直管段中心線的水平位置。吐出壓力計(jì)最好裝配在泵吐出法蘭 2 倍的泵出口管徑處,并垂直于蝸殼平面或泵殼所形成的彎管平面的位置上。不能裝在彎管和閥的旁邊,以防受不穩(wěn)定流動(dòng)的干擾。

?泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)接以后,重新檢查其對(duì)中性;如果需要, 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)以前重新調(diào)整軸封或重新裝配。

性能參數(shù)

MDSP雙進(jìn)口自平衡多級(jí)離心泵性能參數(shù)

型號(hào) 流量(m3/h) 揚(yáng)程(m) 轉(zhuǎn)速(r/min) 效率(%) 功率(kW) 必需汽蝕余量(m) 質(zhì)量(kg)
軸功率 電機(jī)
MDS1100-85×2(P)

800

1100

1250

186 1480

72.9

75.5

73.4

556.1 800

5.3

5.6

6.2

2970
170 683
157 728.5
MDS1100-85×3(P) 279 834.2 1250 3250
255 1024.5
235.5 1092.8
MDS1100-85×4(P) 372 1112.3 1600 3530
340 1366
314 1457.1
MDS1100-85×5(P) 465 1390.4 2000 3810
425 1687.2
392.5 1821.3
MDS1100-85×6(P) 558 1668.5 2240 4090
510 2024.6
471 2185.6
MDS1100-85×7(P) 651 1946.6 2800 4370
595 2362.1
549.5 2549.9

?

型號(hào) 流量(m3/h) 揚(yáng)程(m) 轉(zhuǎn)速(r/min) 效率(%) 功率(kW) 必需汽蝕余量(m) 質(zhì)量(kg)
軸功率 電機(jī)
MDS1200-60×2(P)

1000

1200

1320

126 1480

75.9

76

74

454.2 630

4.3

4.5

4.9

2806
120 514.7
116 550.1
MDS1200-60×3(P) 189 681.3 900 3210
180 772.1
174 825.1
MDS1200-60×4(P) 252 908.4 1250 3616
240 1029.4
232 1100.4
MDS1200-60×5(P) 314 1126.6 1600 4020
300 1290
290 1408.8
MDS1200-60×6(P) 378 1356.3 2000 4424
360 1548
348 1690.5
MDS1200-60×7(P) 441 1582.3 2240 4828
420 1806
406 1972.3
MDS1200-60×8(P) 504 1808.4 2500 5232
480 2064
464 2254
MDS1200-60×9(P) 567 2034.4 2800 5636
540 2322
522 2535.8

溫馨提示:點(diǎn)擊上方具體型號(hào)系列即可查看相應(yīng)的更詳細(xì)參數(shù)以及性能曲線圖等

安裝使用

?泵的安裝步驟

泵的安裝步驟一般包括把泵放在地基上找水平和聯(lián)接泵的管路等。

除了一般的安裝要求外,安裝本型泵還要注意以下兩點(diǎn):a)電機(jī)聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器之間必須保證 3~5mm 間隙。b)電機(jī)與泵的軸心線必須在同一個(gè)平面內(nèi)成為直線,可用塞尺測(cè)量?jī)陕?lián)軸器端面間隙的均勻度,在圓周各個(gè)方向上,最大和最小間隙的差數(shù)不得超過 0.05mm,兩端面中心線上下或左右的差數(shù)不超過 0.05mm。

泵安裝時(shí)需要的設(shè)備

泵安裝時(shí)需要下列常規(guī)的和專用的設(shè)備和工具:

a)有負(fù)載能力合適而安全的起重設(shè)備;

b)每個(gè)地腳螺栓處都必須備有一塊鋼的墊鐵或楔鐵,作找平底座用;

a)灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需準(zhǔn)備一個(gè)木盒,而且需配有漏斗。

d)為了安裝和拆卸填料,需要一套專用的工具,如帶鉤的夾具等。

泵的基礎(chǔ)

泵的基礎(chǔ)必須是具有足夠強(qiáng)度和尺寸的混凝土地基?;炷了嗫梢赃x用 400 號(hào)普通水泥,黃沙必須是不含泥土和其它雜質(zhì)的純凈粗沙,石子為堅(jiān)實(shí)的卵石或碎石,水泥的混合比例為 1:2:5,即為 1 份水泥,2 份沙子,5 份石子,在灌水泥時(shí),在靠近地面和高出地面的部分應(yīng)放有木???,二次灌漿的材料標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)材料高一倍,機(jī)組安裝就位后的現(xiàn)場(chǎng)澆灌,施工時(shí)必須澆搗密實(shí)均勻與原混凝土結(jié)合良好?;A(chǔ)的質(zhì)量約等于機(jī)組質(zhì)量的 3~5 倍,泵的地基應(yīng)比泵的底座長(zhǎng)出 50~70mm,且要留出地腳螺栓孔(為地腳螺栓 3~4 倍的鋼管直徑)。

?打地基包括如下內(nèi)容:地基的地腳螺栓孔的定位,灌漿和留出外聯(lián)接管路位置,然后在其余空間灌漿。

?地基的表面可以是粗糙的,以使灌漿效果好。

地基完全固化后再安裝設(shè)備。

搬放和找水平

在底座或設(shè)備下面放置鋼的墊鐵和楔鐵或調(diào)整墊,一般都放置在地腳螺栓處,如果底座或設(shè)備較長(zhǎng),在兩地腳螺栓的中間可放置一塊墊68鐵。

?檢查底座或設(shè)備下面的地基,清洗灰塵,油和其它雜物。

起重吊鉤吊住底座或設(shè)備的吊耳或吊孔,把底座或設(shè)備吊在地基上方,慢慢地安放底座或設(shè)備,并對(duì)準(zhǔn)每個(gè)地腳螺栓孔的位置。?用一個(gè)刀口平尺和機(jī)械水平儀放到安裝泵和電機(jī)底腳加工平面上或地基上,用調(diào)整楔鐵或調(diào)整墊的厚度來確定底座或設(shè)備在各個(gè)方位上的水平,推薦每 100mm 長(zhǎng)度不平度小于 0.25mm,這時(shí)地腳螺栓的螺母擰到適當(dāng)?shù)某潭龋ú荒苓^緊),楔鐵或調(diào)整墊片應(yīng)緊固。

底座或設(shè)備找平,而且和地基配合較緊后再灌漿。

?底座或設(shè)備的灌漿

?混凝土基礎(chǔ)至少應(yīng)固化 7 天后,才能灌漿。

為了保證除去灌漿部位低強(qiáng)度的,疏松的混凝土,在灌漿之前,應(yīng)當(dāng)用一把尖錘把水泥基礎(chǔ)材料的頂部刨掉約 10~25mm。

?所有的潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油、油漆、水泥面上的沫狀物和其它無用雜物都應(yīng)當(dāng)從需要灌漿的表面上除去。粗糙的混凝土表面應(yīng)當(dāng)用油壓縮空氣吹去灰塵和松散的顆粒。如果采用水泥砂漿,混凝土表面應(yīng)當(dāng)用水浸透,直到不再吸水為止,多余的水應(yīng)該除去。

底座或設(shè)備應(yīng)該放置在要求的位置上,把底座或設(shè)備支承在楔形調(diào)整墊上或調(diào)水平的螺釘上,并用地腳螺栓把底座或設(shè)備固定,在底座或設(shè)備邊沿的底部和刨鑿過的基礎(chǔ)頂部之間允許有約 25~50mm 的灌漿空隙。

在灌漿之前,地腳螺栓預(yù)留孔中的所有積水和外來雜物都應(yīng)該除去。

?如果在灌漿之后還存在空洞,可以使用環(huán)氧砂漿來充填這些空洞,如果灌漿用的是水泥砂漿,則在應(yīng)用環(huán)氧砂漿補(bǔ)空洞之前,建議讓水泥砂漿先經(jīng)過整 28 天的固化。在已發(fā)現(xiàn)的空洞處通常用手壓泵來灌補(bǔ)環(huán)氧砂漿。應(yīng)當(dāng)極其小心以保證不使壓力過大以免把底座或設(shè)備頂翹曲,每個(gè)空洞至少應(yīng)該鉆一個(gè)通氣小孔以防壓力過大。

?當(dāng)灌漿材料固化后,擰緊地腳螺栓的螺母,然后再對(duì)灌漿材料涂油漆防潮。

?灌漿后,進(jìn)行泵和電動(dòng)機(jī)的調(diào)正工作。

設(shè)備的調(diào)整

檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合泵的轉(zhuǎn)向:從聯(lián)軸器方向看泵,泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),如果電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不符泵的轉(zhuǎn)向,必須把電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向調(diào)正69過來,以防泵反轉(zhuǎn)運(yùn)行造成轉(zhuǎn)子所屬部件的松動(dòng)。設(shè)備調(diào)正包括角度調(diào)正和中心線位置的調(diào)正,至少應(yīng)在下面三個(gè)時(shí)期檢查設(shè)備,進(jìn)行調(diào)正:

第一次,泵的底座已經(jīng)擰緊,但電動(dòng)機(jī)沒擰緊;

第二次,泵和電動(dòng)機(jī)已緊固,但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒緊固;

第三次,在運(yùn)轉(zhuǎn) 24 小時(shí)后,再檢查一次,檢查后把泵和電動(dòng)機(jī)最后緊固。

在調(diào)正工作中應(yīng)注意以下事宜:

a)在調(diào)正以前,檢查全部的管路,保證它們不對(duì)泵底座或設(shè)備產(chǎn)生作用力或力矩;b)在調(diào)正泵和電動(dòng)機(jī)軸中心線對(duì)正時(shí),墊片應(yīng)墊在電動(dòng)機(jī)的下面。角度調(diào)正是保證聯(lián)軸器的兩個(gè)平面的平行度。用一塊千分表去檢查聯(lián)軸器法蘭端上四個(gè)點(diǎn),千分表讀數(shù)為 0.02~0.03mm。檢查其平行度也可用塞尺,兩聯(lián)軸器平面間的差值(a-b)≤0.06mm。中心線對(duì)中是指泵和電動(dòng)機(jī)軸中心線的對(duì)正程度,應(yīng)使 c≤0.08mm(見圖 2)。

主要管路的聯(lián)接

泵灌漿后且緊固在地基上以后,在不受外力條件下對(duì)正聯(lián)接泵法蘭和管路的法蘭,這個(gè)對(duì)正聯(lián)接不能先進(jìn)法蘭螺栓的力。對(duì)管路支撐(附加)應(yīng)避免管路系統(tǒng)的振動(dòng),應(yīng)減少管路對(duì)泵的外加力。為了防止泵的損壞,在泵管路聯(lián)接以前要對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行清洗。安裝管路,應(yīng)注意下列事項(xiàng):

a)使用管路的規(guī)格和長(zhǎng)度應(yīng)合適,且有足夠的承壓能力,盡量減少管路的轉(zhuǎn)彎和附件;

b)泵的吸入管路應(yīng)是短而直,管路直徑應(yīng)大于或等于泵的吸入口的直徑,泵的吸入管路的彎曲半徑應(yīng)盡量大。如采用錐管,則采用偏心錐管,以免沉氣而發(fā)生汽蝕。

?輔助設(shè)備—壓力計(jì)的聯(lián)接

在吸入管路和吐出管路上用的壓力計(jì)必須是質(zhì)量好,性能合格的儀表。吸入壓力計(jì)一般裝配在與泵入口同心同直徑的管路上,正當(dāng)情況下是裝配在泵進(jìn)口法蘭 2 倍入口管徑處,并在入口直管段中心線的水平位置。吐出壓力計(jì)最好裝配在泵吐出法蘭 2 倍的泵出口管徑處,并垂直于蝸殼平面或泵殼所形成的彎管平面的位置上。不能裝在彎管和閥的旁邊,以防受不穩(wěn)定流動(dòng)的干擾。

?泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)接以后,重新檢查其對(duì)中性;如果需要, 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)以前重新調(diào)整軸封或重新裝配。

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