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滑動軸承怎么潤滑

滑動軸承怎么潤滑
發(fā)布時間:2017/03/15 作者:中聯(lián)泵業(yè) 點擊次數(shù):92次

滑動軸承種類繁多,使用條件和重要程度往往相差很大。因此對潤滑劑的要求各不相同。根據(jù)不同的滑動軸承選擇相應(yīng)的潤滑材料。

  在滑動軸承表面若能形成潤滑膜將運動副分開,則滑動軸摩擦力可大大降低,由于運動副表面不直接接觸,因此也避免了磨損?;瑒虞S承的承載能力大,回轉(zhuǎn)精度高,潤滑膜具有抗沖擊作用,因此潤滑膜在工程上廣泛應(yīng)用。

  潤滑膜的形成是滑動軸承能正常工作的基本條件,影響潤滑膜形成的因素有潤滑方式;運動副相對運動速度;潤滑劑的物理性質(zhì)和運動副表面的粗糙度等。

  潤滑的主要目的是減少摩擦功率的損耗,降低或防止磨損。同時還起到冷卻等作用?,F(xiàn)在多采用潤滑油潤滑。潤滑脂的粘度大,不易從軸承中泄失,其承載力大。+

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  1.選擇潤滑油的一般原則

  潤滑油是滑動軸承中應(yīng)用最廣泛的潤滑劑。液體動壓軸承通常采用潤滑油做潤滑劑。原則上講,當(dāng)轉(zhuǎn)速較高、壓力小時,應(yīng)選用粘度低的潤滑油。反之,當(dāng)轉(zhuǎn)速低、壓力高時應(yīng)選用粘度高的潤滑油。潤滑油的粘度隨著溫度的升高而降低。故在高溫工作的軸承選擇潤滑油粘度要高一些。

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  1.1.低速重載,沖擊變載的工作條件下應(yīng)用高粘度的潤滑油,以形成油膜。高速輕載則選擇低粘度潤滑油(公眾號:泵管家),減少摩擦損失。

  1.2.工作溫度高要選用高粘度的潤滑油。溫度過高要選用含碳量小閃點高的潤滑油。溫度過低要選用凝固點低的潤滑油。

  1.3.加工粗糙度或磨損了的表面要選用高粘度的潤滑油。

  1.4.環(huán)潤滑時要選用低粘度潤滑油:飛濺潤滑時要選用高質(zhì)量的潤滑油,以防氧化或攪拌乳化。

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  2.選擇潤油脂的一般原則

  使用潤滑脂也可以形成將滑動表面完全分開的一層薄膜。由于潤滑脂屬于半固體潤滑劑,流動性極差。故無冷卻效果。常在那些要求不高、難以經(jīng)常供油,或者低速重載以及做擺動運動的軸承中。

  2.1.當(dāng)壓力高和滑動速度低時,選擇針入度小一些的品種。反之,選擇針入度大一些的品種。

  2.2.所用潤滑脂的滴點,一般應(yīng)較軸承的工作溫度高約20到30攝食度,以免工作時潤滑脂過多的流失。

  2.3.在有水淋濕或潮濕的環(huán)境下,應(yīng)該選擇防水性強的鈣基或鋁基潤滑脂。在溫度較高的環(huán)境下應(yīng)選擇鈉基或復(fù)合鈣基潤滑脂。

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  3.滑動軸承的潤滑方式

  3.1.手動潤滑

  在發(fā)現(xiàn)軸承的潤滑油不足時,適時用加油器供油,這是最原始的方法。這種方法難以保持油量一定,因疏忽而忘記加油的危險較大,通常只用于輕載、低速或間歇運動的場合。最好在加油孔上設(shè)置防塵蓋或球閥,并用毛氈、棉、毛等作過濾裝置。

  3.2.滴油潤滑

  從容器經(jīng)孔、針、閥等供給大致為定量的潤滑油,最經(jīng)典的是滴油油杯。滴油量隨潤滑油粘度、軸承間隙和供油孔位置不同有顯著變化。用于圓周速度小于4~5m/s的輕載和中載軸承。

  3.3.油環(huán)潤滑

  僅能用于臥軸的潤滑方法。靠掛在軸上并能旋轉(zhuǎn)的環(huán)將油池的潤滑油帶到軸承中。適用于軸徑大于50mm的中速和高速軸承。油環(huán)最好是無縫的,軸承寬徑比小于2時,可只用一個油環(huán),否則需用兩個油環(huán)。

  3.4.油繩潤滑

  靠油繩的毛細(xì)管作用和虹吸作用將油杯中的潤滑油引到軸承中,用于圓周速度小于4~5m/s的輕載和中載軸承。油繩還有過濾作用。

  3.5.油墊潤滑

  利用油墊的毛細(xì)管作用,將油池中的潤滑油涂到軸徑表面。此方法能使摩擦表面經(jīng)常保持清潔,但塵埃也會堵塞毛細(xì)孔造成供油不足。油墊潤滑的供油量通常只有油潤滑的1/20。

  3.6.油浴潤滑

  將軸承的一部分浸入潤滑油中的潤滑方法。這種方法常用于豎軸的推力軸承,而不宜用于臥軸的徑向軸承。

  3.7.飛濺潤滑

  軸承靠油箱中旋轉(zhuǎn)件的拍擊而飛濺起來的潤滑油供給軸承,適用于較高速度的軸承。

  3.8.噴霧潤滑

  將潤滑油霧化噴在摩擦表面的潤滑方法,適用于高速軸承。

  3.9.壓力供油潤滑

  靠潤滑泵的壓力向軸承供油,將從軸承流出的潤滑油回收到油池以便循環(huán)使用,是供油量最多,且最穩(wěn)定的潤滑方法,適用于高速、重載、重要的滑動軸承。

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